अमूर्त:जलीय कृषि उद्योग के विकास में फ़ीड का उपयोग बहुत आवश्यक है, और फ़ीड की गुणवत्ता सीधे जलीय कृषि की दक्षता निर्धारित करती है।हमारे देश में कई फ़ीड उत्पादन उद्यम हैं, लेकिन उनमें से अधिकांश मुख्य रूप से मैनुअल हैं।यह उत्पादन मॉडल स्पष्ट रूप से आधुनिक विकास की जरूरतों को पूरा नहीं कर सकता है।प्रौद्योगिकी के निरंतर विकास के साथ, मेक्ट्रोनिक्स उत्पादन लाइनों के अनुकूलन डिजाइन को मजबूत करने से न केवल फ़ीड उत्पादन की दक्षता और गुणवत्ता में सुधार हो सकता है, बल्कि उत्पादन प्रक्रिया में प्रदूषण नियंत्रण भी मजबूत हो सकता है।लेख पहले मेक्ट्रोनिक्स एकीकरण के आधार पर फ़ीड प्रसंस्करण उत्पादन लाइनों के अनुकूलन डिजाइन का विश्लेषण करता है, और फिर मेक्ट्रोनिक्स एकीकरण के आधार पर फ़ीड प्रसंस्करण उत्पादन लाइनों के प्रदर्शन विश्लेषण का पता लगाता है, जिसे पाठकों के लिए संदर्भ के रूप में उपयोग किया जा सकता है।
कीवर्ड:मेक्ट्रोनिक्स एकीकरण;फ़ीड प्रसंस्करण;प्रोडक्शन लाइन;इष्टतम डिज़ाइन
परिचय:पशुपालन उद्योग में चारा उद्योग अपेक्षाकृत महत्वपूर्ण स्थान रखता है।चारे की उत्पादन गुणवत्ता में सुधार से पशुपालन उद्योग की विकास दक्षता बढ़ सकती है और कृषि अर्थव्यवस्था के निरंतर विकास को बढ़ावा मिल सकता है।वर्तमान में, चीन की फ़ीड उत्पादन प्रणाली अपेक्षाकृत पूर्ण है, और कई फ़ीड उत्पादन उद्यम हैं, जो चीन की अर्थव्यवस्था के विकास को काफी बढ़ावा देते हैं।हालाँकि, फ़ीड उत्पादन में सूचनाकरण का स्तर अपेक्षाकृत कम है, और प्रबंधन कार्य सही जगह पर नहीं है, जिसके परिणामस्वरूप फ़ीड उत्पादन प्रक्रिया अपेक्षाकृत पिछड़ी हुई है।फ़ीड उत्पादन उद्यमों के आधुनिकीकरण विकास को बढ़ावा देने के लिए, सूचना प्रौद्योगिकी और स्वचालन प्रौद्योगिकी के अनुप्रयोग को मजबूत करना, एक इलेक्ट्रोमैकेनिकल एकीकृत फ़ीड प्रसंस्करण उत्पादन लाइन का निर्माण करना, फ़ीड उत्पादन की दक्षता और गुणवत्ता में प्रभावी ढंग से सुधार करना और विकास को बेहतर ढंग से बढ़ावा देना आवश्यक है। चीन के पशुपालन उद्योग का.
1. मेक्ट्रोनिक्स एकीकरण के आधार पर फ़ीड प्रसंस्करण उत्पादन लाइन का अनुकूलन डिजाइन
(1) फ़ीड उत्पादन प्रक्रिया के लिए स्वचालित नियंत्रण प्रणाली की संरचना
पशुपालन उद्योग को विकसित करने की प्रक्रिया में चारा गुणवत्ता नियंत्रण को मजबूत करना बहुत आवश्यक है।इसलिए, चीन ने "फ़ीड गुणवत्ता और सुरक्षा प्रबंधन मानक" जारी किया है, जिसमें फ़ीड नियंत्रण की सामग्री और उत्पादन प्रक्रिया का विवरण दिया गया है।इसलिए, मेक्ट्रोनिक्स उत्पादन लाइनों के डिजाइन को अनुकूलित करते समय, स्वचालन नियंत्रण को मजबूत करने के लिए नियमों और विनियमों का सख्ती से पालन करना आवश्यक है, जो कि फीडिंग, क्रशिंग और बैचिंग जैसी प्रक्रियाओं से शुरू होता है, और साथ ही, सबसिस्टम के डिजाइन को मजबूत करता है। उपकरण पहचान को बढ़ाने के लिए सूचना प्रौद्योगिकी को लागू करें, ताकि पहली बार में दोषों को हल किया जा सके, फ़ीड उत्पादन दक्षता को प्रभावित होने से बचाया जा सके, और संपूर्ण फ़ीड उत्पादन प्रक्रिया के अनुकूलन को मजबूत किया जा सके।प्रत्येक सबसिस्टम स्वतंत्र रूप से काम करता है, और ऊपरी मशीन की स्थिति सिस्टम नियंत्रण को मजबूत कर सकती है, उपकरण की वास्तविक समय संचालन स्थिति की निगरानी कर सकती है और पहली बार में समस्याओं का समाधान कर सकती है।साथ ही, यह उपकरण रखरखाव के लिए डेटा समर्थन भी प्रदान कर सकता है, जिससे फ़ीड उत्पादन के स्वचालन स्तर में सुधार होगा
(2) स्वचालित फ़ीड सामग्री और मिश्रण उपप्रणाली का डिज़ाइन
फ़ीड उत्पादन प्रक्रिया में सामग्री की गुणवत्ता में सुधार करना बहुत आवश्यक है, क्योंकि सामग्री सीधे फ़ीड उत्पादन की गुणवत्ता को प्रभावित करती है।इसलिए, मेक्ट्रोनिक्स उत्पादन लाइनों के अनुकूलन डिजाइन को मजबूत करते समय, सामग्री की सटीकता नियंत्रण को बढ़ाने के लिए पीएलसी तकनीक को लागू किया जाना चाहिए।साथ ही, संबंधित कर्मियों को एल्गोरिदम स्व-शिक्षण भी करना चाहिए और घटक प्रक्रिया के गुणवत्ता नियंत्रण को मजबूत करना चाहिए, जैसा कि चित्र 1 में दिखाया गया है। "प्रबंधन मानक" सामग्री की विस्तृत प्रक्रिया को निर्धारित करते हैं, जिसमें छोटे के लिए पूर्व मिश्रण संचालन मानक भी शामिल हैं। बड़ी सामग्रियों के लिए सामग्री और संचालन मानक।इलेक्ट्रोमैकेनिकल इंटीग्रेटेड प्रोडक्शन लाइन में, सामग्री की सटीकता में सुधार करने और उनकी एक साथ फीडिंग को नियंत्रित करने के लिए बड़ी और छोटी सामग्री तैयार करने के लिए विशेष तरीकों को अपनाया जाना चाहिए।वर्तमान में, कई फ़ीड उत्पादन उद्यमों के पास पुराने उपकरण हैं और वे एनालॉग सिग्नल का उपयोग करते हैं।उपकरण खरीद की लागत को कम करने के लिए, अधिकांश उद्यम अभी भी बैचिंग के लिए मूल उपकरण का उपयोग करते हैं, केवल कन्वर्टर्स जोड़ते हैं, और बड़े और छोटे पैमाने की जानकारी को पीएलसी में परिवर्तित करते हैं।
(3) फ़ीड उत्पादों के लिए पैकेजिंग और परिवहन सबसिस्टम का डिज़ाइन
तैयार उत्पाद पैकेजिंग भी फ़ीड उत्पादन प्रक्रिया में अपेक्षाकृत महत्वपूर्ण स्थान रखती है, जो सीधे फ़ीड उत्पादन की दक्षता और गुणवत्ता को प्रभावित करती है।अतीत में, फ़ीड उत्पादन की प्रक्रिया में, वजन निर्धारित करने के बाद बैगिंग कार्य को पूरा करने के लिए आमतौर पर मैन्युअल माप का उपयोग किया जाता था, जिससे माप की सटीकता सुनिश्चित करना मुश्किल होता था।वर्तमान में, उपयोग की जाने वाली मुख्य विधियाँ स्थिर इलेक्ट्रॉनिक तराजू और मैन्युअल माप हैं, जिनके लिए उच्च श्रम तीव्रता की आवश्यकता होती है।इसलिए, मेक्ट्रोनिक्स उत्पादन लाइनों के अनुकूलन डिजाइन को मजबूत करते समय, पीएलसी को स्वचालित वजन विधियों को डिजाइन करने, फ़ीड उत्पादन और पैकेजिंग प्रक्रियाओं को एकीकृत करने और प्रभावी ढंग से फ़ीड उत्पादन की दक्षता में सुधार करने के लिए मूल होना चाहिए।जैसा कि चित्र 2 में दिखाया गया है, पैकेजिंग और कन्वेइंग सबसिस्टम मुख्य रूप से टेंशन सेंसर, स्वचालित पैकेजिंग डिवाइस, ट्रांसमिशन डिवाइस आदि से बना है। पीएलसी का मुख्य कार्य अनलोडिंग और पैकेजिंग को नियंत्रित करना है।जब सेंसर एक निश्चित वजन तक पहुंच जाएगा, तो यह भोजन बंद करने का संकेत भेजेगा।इस समय, अनलोडिंग दरवाजा खुल जाएगा, और तौले गए फ़ीड को फीड बैग में लोड किया जाएगा, और फिर ट्रांसमिशन डिवाइस का उपयोग करके एक निश्चित स्थान पर ले जाया जाएगा।
(4) फ़ीड उत्पादन स्वचालित नियंत्रण प्रणाली का मुख्य नियंत्रण इंटरफ़ेस
चारा उत्पादन की प्रक्रिया में उत्पादन की गुणवत्ता में सुधार के लिए प्रबंधन संबंधी कार्यों में भी अच्छा प्रदर्शन करना आवश्यक है।पारंपरिक तरीका प्रबंधन को मैन्युअल रूप से मजबूत करना है, लेकिन इस पद्धति में न केवल प्रबंधन दक्षता कम है, बल्कि प्रबंधन की गुणवत्ता भी अपेक्षाकृत कम है।इसलिए, मेक्ट्रोनिक्स उत्पादन लाइनों के अनुकूलन डिजाइन को मजबूत करते समय, सिस्टम के संचालन और प्रबंधन को मजबूत करने के लिए स्वचालित नियंत्रण प्रणाली के मुख्य नियंत्रण इंटरफ़ेस को लागू करना आवश्यक है।यह मुख्यतः छह भागों से बना है।संबंधित कर्मी मुख्य नियंत्रण इंटरफ़ेस के माध्यम से जांच कर स्पष्ट कर सकते हैं कि फ़ीड उत्पादन प्रक्रिया में किन लिंक में समस्याएँ हैं, या किन लिंक में गलत डेटा और पैरामीटर हैं, जिसके परिणामस्वरूप फ़ीड उत्पादन की गुणवत्ता कम होती है, इंटरफ़ेस के माध्यम से देखकर, गुणवत्ता नियंत्रण को मजबूत किया जा सकता है।
2. मेक्ट्रोनिक्स एकीकरण के आधार पर फ़ीड प्रसंस्करण उत्पादन लाइन का प्रदर्शन विश्लेषण
(1) घटक की सटीकता और परिशुद्धता सुनिश्चित करें
मेक्ट्रोनिक्स एकीकरण के लिए उत्पादन लाइन के अनुकूलन डिजाइन को मजबूत करने से सामग्री की सटीकता और परिशुद्धता प्रभावी ढंग से सुनिश्चित हो सकती है।फ़ीड उत्पादन की प्रक्रिया में, कुछ ट्रेस घटकों को जोड़ना आवश्यक है।आम तौर पर, फ़ीड उत्पादन उद्यम उन्हें मैन्युअल रूप से तौलते हैं, उन्हें पतला और बढ़ाते हैं, और फिर उन्हें मिश्रण उपकरण में डाल देते हैं, जिससे सामग्री की सटीकता सुनिश्चित करना मुश्किल होता है।वर्तमान में, इलेक्ट्रॉनिक सूक्ष्म घटक तराजू का उपयोग सटीकता नियंत्रण को मजबूत करने, श्रम लागत को कम करने और फ़ीड उत्पादन के वातावरण में सुधार करने के लिए भी किया जा सकता है।हालाँकि, एडिटिव्स की विविधता और कुछ एडिटिव्स की संक्षारकता और विशिष्टता के कारण, सूक्ष्म घटक स्केल के लिए गुणवत्ता की आवश्यकताएं अधिक हैं।उद्यम घटक सटीकता और परिशुद्धता को प्रभावी ढंग से सुधारने के लिए उन्नत विदेशी सूक्ष्म घटक स्केल खरीद सकते हैं।
(2) मैन्युअल घटक त्रुटियों के नियंत्रण को मजबूत करें
पारंपरिक फ़ीड उत्पादन प्रक्रिया में, अधिकांश उद्यम मैन्युअल सामग्री का उपयोग करते हैं, जिससे गलत सामग्री जोड़ना, सामग्री सटीकता को नियंत्रित करने में कठिनाई और कम उत्पादन प्रबंधन गुणवत्ता जैसी समस्याएं आसानी से हो सकती हैं।इलेक्ट्रोमैकेनिकल एकीकृत उत्पादन लाइन का अनुकूलित डिज़ाइन मैन्युअल घटक त्रुटियों की घटना से प्रभावी ढंग से बच सकता है।सबसे पहले, सामग्री और पैकेजिंग प्रक्रियाओं को समग्र रूप से एकीकृत करने के लिए सूचना प्रौद्योगिकी और स्वचालन प्रौद्योगिकी को अपनाया जाता है।यह प्रक्रिया यांत्रिक उपकरणों द्वारा पूरी की जाती है, जो घटक गुणवत्ता और सटीकता के नियंत्रण को मजबूत कर सकती है;दूसरे, एकीकृत फ़ीड उत्पादन प्रक्रिया में, विभिन्न समस्याओं की घटना से बचने के लिए, घटक और फ़ीड सटीकता के नियंत्रण को मजबूत करने के लिए बारकोड तकनीक को लागू किया जा सकता है;इसके अलावा, एकीकृत उत्पादन प्रक्रिया संपूर्ण उत्पादन प्रक्रिया पर गुणवत्ता नियंत्रण को मजबूत करेगी, जिससे फ़ीड उत्पादन की गुणवत्ता में प्रभावी ढंग से सुधार होगा।
(3) अवशिष्ट और क्रॉस संदूषण के नियंत्रण को मजबूत करना
फ़ीड उत्पादन की प्रक्रिया में, अधिकांश उत्पादन उद्यम फ़ीड परिवहन के लिए बाल्टी लिफ्ट और यू-आकार के स्क्रैपर कन्वेयर का उपयोग करते हैं।इन उपकरणों की खरीद और रखरखाव लागत कम है, और उनका अनुप्रयोग अपेक्षाकृत सरल है, इसलिए उन्हें कई उत्पादन उद्यमों द्वारा पसंद किया जाता है।हालाँकि, उपकरण के संचालन के दौरान, फ़ीड अवशेषों की एक बड़ी मात्रा होती है, जो गंभीर क्रॉस संदूषण समस्याओं का कारण बन सकती है।इलेक्ट्रोमैकेनिकल एकीकरण उत्पादन लाइन के अनुकूलन डिजाइन को मजबूत करने से फ़ीड अवशेष और क्रॉस संदूषण समस्याओं की घटना से बचा जा सकता है।सामान्य तौर पर, वायवीय संदेशवाहक प्रणालियों का उपयोग किया जाता है, जिनमें अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला होती है और परिवहन के दौरान न्यूनतम अवशेष होते हैं।उन्हें बार-बार सफाई की आवश्यकता नहीं होती है और परस्पर संदूषण की समस्या नहीं होती है।इस संदेशवाहक प्रणाली के अनुप्रयोग से अवशेषों की समस्याओं को प्रभावी ढंग से हल किया जा सकता है और फ़ीड उत्पादन की गुणवत्ता में सुधार किया जा सकता है।
(4) उत्पादन प्रक्रिया के दौरान धूल नियंत्रण को मजबूत करना
इलेक्ट्रोमैकेनिकल एकीकरण उत्पादन लाइनों के अनुकूलन डिजाइन को मजबूत करने से उत्पादन प्रक्रिया के दौरान धूल नियंत्रण को प्रभावी ढंग से बढ़ाया जा सकता है।सबसे पहले, भोजन, सामग्री, पैकेजिंग और अन्य लिंक के एकीकृत प्रसंस्करण को मजबूत करना आवश्यक है, जो फ़ीड परिवहन के दौरान रिसाव की समस्याओं से बच सकता है और श्रमिकों के लिए एक अच्छा उत्पादन वातावरण बना सकता है;दूसरे, अनुकूलन डिजाइन प्रक्रिया के दौरान, प्रत्येक फीडिंग और पैकेजिंग पोर्ट के लिए अलग-अलग सक्शन और धूल हटाने का काम किया जाएगा, जिससे धूल हटाने और पुनर्प्राप्ति दोनों को प्राप्त किया जा सकेगा, और उत्पादन प्रक्रिया के दौरान धूल नियंत्रण को मजबूत किया जाएगा;इसके अलावा, अनुकूलन डिज़ाइन में, प्रत्येक घटक बिन में एक धूल संग्रहण बिंदु भी स्थापित किया जाएगा।रिटर्न एयर डिवाइस को सुसज्जित करके, फ़ीड उत्पादन की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए धूल नियंत्रण को प्रभावी ढंग से मजबूत किया जाएगा।
निष्कर्ष:संक्षेप में, चीन की फ़ीड प्रसंस्करण तकनीक जटिलता और दक्षता में भिन्न है।अवयवों की सटीकता और परिशुद्धता सुनिश्चित करने, फ़ीड अवशेषों और क्रॉस संदूषण की समस्याओं को हल करने के लिए, मेक्ट्रोनिक्स एकीकृत उत्पादन लाइनों के अनुकूलन डिजाइन को मजबूत करना आवश्यक है।यह न केवल भविष्य के फ़ीड प्रसंस्करण और उत्पादन की कुंजी है, बल्कि फ़ीड उत्पादन के स्तर को प्रभावी ढंग से सुधार सकता है, उत्पादन की गुणवत्ता में सुधार करते हुए समाज की वास्तविक जरूरतों को पूरा कर सकता है।
पोस्ट समय: जनवरी-08-2024