अमूर्त:जलीय कृषि उद्योग के विकास में चारे का उपयोग अत्यंत आवश्यक है, और चारे की गुणवत्ता सीधे जलीय कृषि की दक्षता निर्धारित करती है। हमारे देश में कई चारा उत्पादन उद्यम हैं, लेकिन उनमें से अधिकांश मुख्यतः मैनुअल हैं। यह उत्पादन मॉडल स्पष्ट रूप से आधुनिक विकास की आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकता है। प्रौद्योगिकी के निरंतर विकास के साथ, मेक्ट्रोनिक्स उत्पादन लाइनों के अनुकूलन डिज़ाइन को मजबूत करने से न केवल चारा उत्पादन की दक्षता और गुणवत्ता में सुधार हो सकता है, बल्कि उत्पादन प्रक्रिया में प्रदूषण नियंत्रण को भी मजबूत किया जा सकता है। यह लेख पहले मेक्ट्रोनिक्स एकीकरण पर आधारित चारा प्रसंस्करण उत्पादन लाइनों के अनुकूलन डिज़ाइन का विश्लेषण करता है, और फिर मेक्ट्रोनिक्स एकीकरण पर आधारित चारा प्रसंस्करण उत्पादन लाइनों के प्रदर्शन विश्लेषण का पता लगाता है, जिसका उपयोग पाठकों के लिए संदर्भ के रूप में किया जा सकता है।
कीवर्ड:मेक्ट्रोनिक्स एकीकरण; फ़ीड प्रसंस्करण; उत्पादन लाइन; इष्टतम डिज़ाइन
परिचय:पशुपालन उद्योग में चारा उद्योग का अपेक्षाकृत महत्वपूर्ण स्थान है। चारे की उत्पादन गुणवत्ता में सुधार पशुपालन उद्योग की विकास दक्षता को बढ़ा सकता है और कृषि अर्थव्यवस्था के निरंतर विकास को बढ़ावा दे सकता है। वर्तमान में, चीन की चारा उत्पादन प्रणाली अपेक्षाकृत पूर्ण है, और कई चारा उत्पादन उद्यम हैं, जो चीन की अर्थव्यवस्था के विकास को बहुत बढ़ावा देते हैं। हालाँकि, चारा उत्पादन में सूचनाकरण का स्तर अपेक्षाकृत कम है, और प्रबंधन कार्य ठीक से नहीं किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप चारा उत्पादन प्रक्रिया अपेक्षाकृत पिछड़ी हुई है। चारा उत्पादन उद्यमों के आधुनिकीकरण और विकास को बढ़ावा देने के लिए, सूचना प्रौद्योगिकी और स्वचालन प्रौद्योगिकी के अनुप्रयोग को मजबूत करना, एक विद्युत-यांत्रिक एकीकृत चारा प्रसंस्करण उत्पादन लाइन का निर्माण करना, चारा उत्पादन की दक्षता और गुणवत्ता में प्रभावी रूप से सुधार करना और चीन के पशुपालन उद्योग के विकास को बेहतर ढंग से बढ़ावा देना आवश्यक है।
1. मेक्ट्रोनिक्स एकीकरण पर आधारित फ़ीड प्रसंस्करण उत्पादन लाइन का अनुकूलन डिज़ाइन
(1) फ़ीड उत्पादन प्रक्रिया के लिए स्वचालित नियंत्रण प्रणाली की संरचना
पशुपालन उद्योग के विकास की प्रक्रिया में, फ़ीड गुणवत्ता नियंत्रण को मज़बूत करना अत्यंत आवश्यक है। इसलिए, चीन ने "फ़ीड गुणवत्ता और सुरक्षा प्रबंधन मानक" जारी किए हैं, जो फ़ीड नियंत्रण की सामग्री और उत्पादन प्रक्रिया का विस्तृत विवरण देते हैं। इसलिए, मेक्ट्रोनिक्स उत्पादन लाइनों के डिज़ाइन को अनुकूलित करते समय, स्वचालन नियंत्रण को मज़बूत करने के लिए नियमों और विनियमों का कड़ाई से पालन करना आवश्यक है, फीडिंग, क्रशिंग और बैचिंग जैसी प्रक्रियाओं से शुरू करके, सबसिस्टम के डिज़ाइन को मज़बूत करें, और साथ ही, उपकरण पहचान को बेहतर बनाने के लिए सूचना प्रौद्योगिकी का उपयोग करें, ताकि पहली बार में ही दोषों का समाधान किया जा सके, फ़ीड उत्पादन दक्षता को प्रभावित होने से बचाया जा सके और संपूर्ण फ़ीड उत्पादन प्रक्रिया के अनुकूलन को मज़बूत किया जा सके। प्रत्येक सबसिस्टम स्वतंत्र रूप से काम करता है, और ऊपरी मशीन स्थिति सिस्टम नियंत्रण को मज़बूत कर सकती है, उपकरणों की वास्तविक समय संचालन स्थिति की निगरानी कर सकती है, और पहली बार में ही समस्याओं का समाधान कर सकती है। साथ ही, यह उपकरण रखरखाव के लिए डेटा सहायता भी प्रदान कर सकता है, जिससे फ़ीड उत्पादन के स्वचालन स्तर में सुधार होता है।
(2) स्वचालित फ़ीड घटक और मिश्रण उपप्रणाली का डिज़ाइन
फ़ीड उत्पादन प्रक्रिया में अवयवों की गुणवत्ता में सुधार करना अत्यंत आवश्यक है, क्योंकि अवयव सीधे फ़ीड उत्पादन की गुणवत्ता को प्रभावित करते हैं। इसलिए, मेक्ट्रोनिक्स उत्पादन लाइनों के अनुकूलन डिज़ाइन को सुदृढ़ करते समय, अवयवों के परिशुद्धता नियंत्रण को बढ़ाने के लिए पीएलसी तकनीक का उपयोग किया जाना चाहिए। साथ ही, संबंधित कर्मियों को एल्गोरिथम स्व-शिक्षण भी करना चाहिए और अवयव प्रक्रिया के गुणवत्ता नियंत्रण को सुदृढ़ करना चाहिए, जैसा कि चित्र 1 में दिखाया गया है। "प्रबंधन मानक" अवयवों की विस्तृत प्रक्रिया निर्धारित करते हैं, जिसमें छोटी सामग्रियों के लिए पूर्व-मिश्रण संचालन मानक और बड़ी सामग्रियों के लिए संचालन मानक शामिल हैं। विद्युत-यांत्रिक एकीकृत उत्पादन लाइन में, अवयवों की परिशुद्धता में सुधार और उनके एक साथ फीडिंग को नियंत्रित करने के लिए बड़ी और छोटी सामग्रियों को तैयार करने के लिए विशेष विधियों को अपनाया जाना चाहिए। वर्तमान में, कई फ़ीड उत्पादन उद्यमों के उपकरण पुराने हो चुके हैं और वे एनालॉग सिग्नल का उपयोग करते हैं। उपकरण खरीद की लागत कम करने के लिए, अधिकांश उद्यम अभी भी बैचिंग के लिए मूल उपकरणों का उपयोग करते हैं, केवल कन्वर्टर्स जोड़ते हैं, और बड़े और छोटे पैमाने की जानकारी को पीएलसी में परिवर्तित करते हैं।
(3) फ़ीड उत्पादों के लिए पैकेजिंग और परिवहन उपप्रणाली का डिज़ाइन
तैयार उत्पाद पैकेजिंग भी फ़ीड उत्पादन प्रक्रिया में एक अपेक्षाकृत महत्वपूर्ण स्थान रखती है, जो सीधे फ़ीड उत्पादन की दक्षता और गुणवत्ता को प्रभावित करती है। अतीत में, फ़ीड उत्पादन की प्रक्रिया में, वजन निर्धारित करने के बाद बैगिंग कार्य को पूरा करने के लिए आम तौर पर मैन्युअल माप का उपयोग किया जाता था, जिससे माप की सटीकता सुनिश्चित करना मुश्किल था। वर्तमान में, उपयोग की जाने वाली मुख्य विधियाँ स्थिर इलेक्ट्रॉनिक तराजू और मैन्युअल माप हैं, जिनके लिए उच्च श्रम तीव्रता की आवश्यकता होती है। इसलिए, मेक्ट्रोनिक्स उत्पादन लाइनों के अनुकूलन डिजाइन को मजबूत करते समय, स्वचालित वजन विधियों को डिजाइन करने, फ़ीड उत्पादन और पैकेजिंग प्रक्रियाओं को एकीकृत करने और फ़ीड उत्पादन की दक्षता में प्रभावी रूप से सुधार करने के लिए पीएलसी को मुख्य होना चाहिए। जैसा कि चित्र 2 में दिखाया गया है, पैकेजिंग और संवहन उपप्रणाली मुख्य रूप से तनाव सेंसर, स्वचालित पैकेजिंग उपकरण, ट्रांसमिशन उपकरण आदि से बनी होती है। पीएलसी का मुख्य कार्य उतराई और पैकेजिंग को नियंत्रित करना है। जब सेंसर एक निश्चित वजन तक पहुँच जाता है, तो यह फीडिंग रोकने के लिए एक संकेत भेजेगा। इस समय, उतराई द्वार खुल जाएगा, और तौला हुआ फ़ीड फीड बैग में लोड किया जाएगा, और फिर ट्रांसमिशन डिवाइस का उपयोग करके एक निश्चित स्थान पर पहुँचाया जाएगा।
(4) फ़ीड उत्पादन स्वचालित नियंत्रण प्रणाली का मुख्य नियंत्रण इंटरफ़ेस
फ़ीड उत्पादन की प्रक्रिया में, उत्पादन की गुणवत्ता में सुधार के लिए, प्रबंधन संबंधी कार्यों में भी अच्छा प्रदर्शन करना आवश्यक है। पारंपरिक तरीका मैन्युअल रूप से प्रबंधन को मज़बूत करना है, लेकिन इस पद्धति की न केवल प्रबंधन दक्षता कम है, बल्कि प्रबंधन गुणवत्ता भी अपेक्षाकृत कम है। इसलिए, मेक्ट्रोनिक्स उत्पादन लाइनों के अनुकूलन डिज़ाइन को मज़बूत करते समय, सिस्टम के संचालन और प्रबंधन को मज़बूत करने के लिए स्वचालित नियंत्रण प्रणाली के मुख्य नियंत्रण इंटरफ़ेस को लागू करना आवश्यक है। यह मुख्य रूप से छह भागों से बना होता है। संबंधित कर्मचारी मुख्य नियंत्रण इंटरफ़ेस के माध्यम से जाँच कर सकते हैं कि फ़ीड उत्पादन प्रक्रिया में किन लिंक में समस्याएँ हैं, या किन लिंक में गलत डेटा और पैरामीटर हैं, जिसके परिणामस्वरूप फ़ीड उत्पादन की गुणवत्ता कम होती है। इंटरफ़ेस के माध्यम से जाँच करके, गुणवत्ता नियंत्रण को मज़बूत किया जा सकता है।
2. मेक्ट्रोनिक्स एकीकरण पर आधारित फ़ीड प्रसंस्करण उत्पादन लाइन का प्रदर्शन विश्लेषण
(1) घटक की सटीकता और परिशुद्धता सुनिश्चित करें
मेक्ट्रोनिक्स एकीकरण के लिए उत्पादन लाइन के अनुकूलन डिज़ाइन को मज़बूत करके, अवयवों की सटीकता और परिशुद्धता को प्रभावी ढंग से सुनिश्चित किया जा सकता है। फ़ीड उत्पादन प्रक्रिया में, कुछ सूक्ष्म घटकों को जोड़ना आवश्यक होता है। आमतौर पर, फ़ीड उत्पादन उद्यम उन्हें मैन्युअल रूप से तौलते हैं, उन्हें तनु और प्रवर्धित करते हैं, और फिर उन्हें मिश्रण उपकरण में डालते हैं, जिससे अवयवों की सटीकता सुनिश्चित करना मुश्किल होता है। वर्तमान में, इलेक्ट्रॉनिक सूक्ष्म अवयव तराजू का उपयोग सटीकता नियंत्रण को मज़बूत करने, श्रम लागत को कम करने और फ़ीड उत्पादन के वातावरण को बेहतर बनाने के लिए किया जा सकता है। हालाँकि, विभिन्न प्रकार के योजकों और कुछ योजकों की संक्षारकता और विशिष्टता के कारण, सूक्ष्म अवयव तराजू की गुणवत्ता की आवश्यकताएँ अधिक होती हैं। उद्यम अवयवों की सटीकता और परिशुद्धता को प्रभावी ढंग से बेहतर बनाने के लिए उन्नत विदेशी सूक्ष्म अवयव तराजू खरीद सकते हैं।
(2) मैनुअल सामग्री त्रुटियों के नियंत्रण को मजबूत करना
पारंपरिक फ़ीड उत्पादन प्रक्रिया में, अधिकांश उद्यम मैन्युअल सामग्री का उपयोग करते हैं, जिससे गलत सामग्री मिलाना, सामग्री की सटीकता को नियंत्रित करने में कठिनाई और कम उत्पादन प्रबंधन गुणवत्ता जैसी समस्याएँ आसानी से उत्पन्न हो सकती हैं। इलेक्ट्रोमैकेनिकल एकीकृत उत्पादन लाइन का अनुकूलित डिज़ाइन मैन्युअल सामग्री त्रुटियों की घटना से प्रभावी रूप से बच सकता है। सबसे पहले, सामग्री और पैकेजिंग प्रक्रियाओं को एकीकृत करने के लिए सूचना प्रौद्योगिकी और स्वचालन तकनीक का उपयोग किया जाता है। यह प्रक्रिया यांत्रिक उपकरणों द्वारा पूरी की जाती है, जिससे सामग्री की गुणवत्ता और सटीकता के नियंत्रण को मजबूत किया जा सकता है; दूसरे, एकीकृत फ़ीड उत्पादन प्रक्रिया में, सामग्री और फीडिंग सटीकता के नियंत्रण को मजबूत करने के लिए बारकोड तकनीक का उपयोग किया जा सकता है, जिससे विभिन्न समस्याओं की घटना से बचा जा सकता है; इसके अलावा, एकीकृत उत्पादन प्रक्रिया पूरी उत्पादन प्रक्रिया पर गुणवत्ता नियंत्रण को मजबूत करेगी, जिससे फ़ीड उत्पादन की गुणवत्ता में प्रभावी रूप से सुधार होगा।
(3) अवशिष्ट और क्रॉस संदूषण के नियंत्रण को मजबूत करना
फ़ीड उत्पादन प्रक्रिया में, अधिकांश उत्पादन उद्यम फ़ीड परिवहन के लिए बकेट एलिवेटर और यू-आकार के स्क्रैपर कन्वेयर का उपयोग करते हैं। इन उपकरणों की खरीद और रखरखाव लागत कम होती है, और इनका अनुप्रयोग अपेक्षाकृत सरल होता है, इसलिए ये कई उत्पादन उद्यमों द्वारा पसंद किए जाते हैं। हालाँकि, उपकरण के संचालन के दौरान, फ़ीड अवशेषों की मात्रा अधिक होती है, जिससे गंभीर क्रॉस-संदूषण समस्याएँ उत्पन्न हो सकती हैं। इलेक्ट्रोमैकेनिकल इंटीग्रेशन उत्पादन लाइन के अनुकूलन डिज़ाइन को सुदृढ़ करके फ़ीड अवशेषों और क्रॉस-संदूषण समस्याओं की घटना से बचा जा सकता है। सामान्यतः, वायवीय संवहन प्रणालियों का उपयोग किया जाता है, जिनके अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला होती है और परिवहन के दौरान अवशेष न्यूनतम होते हैं। इन्हें बार-बार सफाई की आवश्यकता नहीं होती है और ये क्रॉस-संदूषण की समस्याएँ पैदा नहीं करते हैं। इस संवहन प्रणाली के अनुप्रयोग से अवशेष समस्याओं का प्रभावी ढंग से समाधान हो सकता है और फ़ीड उत्पादन की गुणवत्ता में सुधार हो सकता है।
(4) उत्पादन प्रक्रिया के दौरान धूल नियंत्रण को मजबूत करना
विद्युत-यांत्रिक एकीकरण उत्पादन लाइनों के अनुकूलन डिज़ाइन को सुदृढ़ करके उत्पादन प्रक्रिया के दौरान धूल नियंत्रण को प्रभावी ढंग से बढ़ाया जा सकता है। सबसे पहले, फीडिंग, सामग्री, पैकेजिंग और अन्य लिंक के एकीकृत प्रसंस्करण को मजबूत करना आवश्यक है, ताकि फीड परिवहन के दौरान रिसाव की समस्याओं से बचा जा सके और श्रमिकों के लिए एक अच्छा उत्पादन वातावरण बनाया जा सके; दूसरे, अनुकूलन डिज़ाइन प्रक्रिया के दौरान, प्रत्येक फीडिंग और पैकेजिंग पोर्ट के लिए अलग-अलग सक्शन और धूल निष्कासन किया जाएगा, जिससे धूल निष्कासन और पुनर्प्राप्ति दोनों प्राप्त होंगे, और उत्पादन प्रक्रिया के दौरान धूल नियंत्रण को मजबूत किया जा सकेगा; इसके अलावा, अनुकूलन डिज़ाइन में, प्रत्येक सामग्री डिब्बे में एक धूल संग्रह बिंदु भी स्थापित किया जाएगा। रिटर्न एयर डिवाइस से लैस करके, फीड उत्पादन की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए धूल नियंत्रण को प्रभावी ढंग से मजबूत किया जाएगा।
निष्कर्ष:संक्षेप में, चीन की फ़ीड प्रसंस्करण तकनीक जटिलता और दक्षता में भिन्न है। अवयवों की सटीकता और परिशुद्धता सुनिश्चित करने और फ़ीड अवशेषों और क्रॉस-संदूषण की समस्याओं को हल करने के लिए, मेक्ट्रोनिक्स एकीकृत उत्पादन लाइनों के अनुकूलन डिज़ाइन को मज़बूत करना आवश्यक है। यह न केवल भविष्य के फ़ीड प्रसंस्करण और उत्पादन की कुंजी है, बल्कि फ़ीड उत्पादन के स्तर को प्रभावी ढंग से सुधार सकता है, समाज की वास्तविक आवश्यकताओं को पूरा करते हुए उत्पादन की गुणवत्ता में सुधार कर सकता है।
पोस्ट करने का समय: जनवरी-08-2024