खराब जल प्रतिरोध, असमान सतह, उच्च पाउडर सामग्री और असमान लंबाई? जलीय फ़ीड उत्पादन में सामान्य समस्याएं और सुधार उपाय
जलीय फ़ीड के हमारे दैनिक उत्पादन में, हमने विभिन्न पहलुओं से कुछ समस्याओं का सामना किया है। यहाँ कुछ उदाहरण दिए गए हैं, सभी के साथ चर्चा करने के लिए, निम्नानुसार हैं:
1 、 FORMULA
1। फिश फ़ीड के सूत्र संरचना में, भोजन के कच्चे माल के अधिक प्रकार होते हैं, जैसे कि रेपसीड भोजन, सूती भोजन, आदि, जो कच्चे फाइबर से संबंधित हैं। कुछ तेल कारखानों में उन्नत तकनीक होती है, और तेल मूल रूप से बहुत कम सामग्री के साथ सूखा तली हुई है। इसके अलावा, इस प्रकार के कच्चे माल उत्पादन में आसानी से शोषक नहीं होते हैं, जिसका दाने पर बहुत प्रभाव पड़ता है। इसके अलावा, कपास भोजन को कुचलना मुश्किल है, जो दक्षता को प्रभावित करता है।
2। समाधान: रेपसीड केक के उपयोग को बढ़ाया गया है, और उच्च गुणवत्ता वाले स्थानीय अवयवों जैसे कि चावल ब्रान को सूत्र में जोड़ा गया है। इसके अतिरिक्त, गेहूं, जो लगभग 5-8% सूत्र के लिए खाता है, को जोड़ा गया है। समायोजन के माध्यम से, 2009 में दानेदार प्रभाव अपेक्षाकृत आदर्श है, और प्रति टन उपज भी बढ़ी है। 2.5 मिमी कण 8-9 टन के बीच हैं, अतीत की तुलना में लगभग 2 टन की वृद्धि। कणों की उपस्थिति में भी काफी सुधार हुआ है।
इसके अलावा, कुटीर भोजन को कुचलने की दक्षता में सुधार करने के लिए, हमने कुचलने से पहले 2: 1 के अनुपात में कुटीर भोजन और रेपसीड भोजन को मिलाया। सुधार के बाद, कुचलने की गति मूल रूप से रेपसीड भोजन की कुचल गति के साथ बराबर थी।
2 、 कणों की असमान सतह
1। यह तैयार उत्पाद की उपस्थिति पर बहुत प्रभाव पड़ता है, और जब पानी में जोड़ा जाता है, तो यह ढहने का खतरा होता है और इसमें कम उपयोग दर होती है। मुख्य कारण है:
(1) कच्चे माल को बहुत मोटे रूप से कुचल दिया जाता है, और तड़के की प्रक्रिया के दौरान, वे पूरी तरह से परिपक्व और नरम नहीं होते हैं, और मोल्ड के छेद से गुजरते समय अन्य कच्चे माल के साथ अच्छी तरह से संयुक्त नहीं किया जा सकता है।
(2) कच्चे फाइबर की एक उच्च सामग्री के साथ मछली फ़ीड फॉर्मूला में, तड़के प्रक्रिया के दौरान कच्चे माल में भाप के बुलबुले की उपस्थिति के कारण, ये बुलबुले कण संपीड़न के दौरान मोल्ड के अंदर और बाहर के बीच दबाव के अंतर के कारण टूट जाते हैं, जिसके परिणामस्वरूप कणों की असमान सतह होती है।
2। हैंडलिंग उपाय:
(1) कुचल प्रक्रिया को ठीक से नियंत्रित करें
वर्तमान में, मछली फ़ीड का उत्पादन करते समय, हमारी कंपनी बल्क कच्चे माल के रूप में 1.2 मिमी छलनी माइक्रो पाउडर का उपयोग करती है। हम छलनी के उपयोग की आवृत्ति और कुचलने की सुंदरता सुनिश्चित करने के लिए हथौड़ा के पहनने की डिग्री को नियंत्रित करते हैं।
(२) स्टीम प्रेशर को नियंत्रित करें
सूत्र के अनुसार, उत्पादन के दौरान भाप के दबाव को यथोचित समायोजित करें, आमतौर पर लगभग 0.2 को नियंत्रित करते हैं। मछली फ़ीड फॉर्मूला में बड़ी मात्रा में मोटे फाइबर कच्चे माल के कारण, उच्च गुणवत्ता वाले भाप और उचित तड़के के समय की आवश्यकता होती है।
3 、 कणों का खराब पानी प्रतिरोध
1। इस प्रकार की समस्या हमारे दैनिक उत्पादन में सबसे आम है, आम तौर पर निम्नलिखित कारकों से संबंधित है:
(1) कम तड़के का समय और कम तापमान तापमान असमान या अपर्याप्त तड़के, कम पकने की डिग्री और अपर्याप्त नमी में परिणाम होता है।
(2) स्टार्च जैसी अपर्याप्त चिपकने वाली सामग्री।
(3) रिंग मोल्ड का संपीड़न अनुपात बहुत कम है।
(४) तेल की सामग्री और सूत्र में कच्चे फाइबर कच्चे माल का अनुपात बहुत अधिक है।
(5) कण आकार कारक को कुचलना।
2। हैंडलिंग उपाय:
(1) भाप की गुणवत्ता में सुधार करें, नियामक के ब्लेड कोण को समायोजित करें, तड़के के समय का विस्तार करें, और कच्चे माल की नमी को उचित रूप से बढ़ाएं।
(2) सूत्र को समायोजित करें, उचित रूप से स्टार्च कच्चे माल को बढ़ाएं, और वसा और कच्चे फाइबर कच्चे माल के अनुपात को कम करें।
(3) यदि आवश्यक हो तो चिपकने वाला जोड़ें। (सोडियम आधारित बेंटोनाइट घोल)
(4) के संपीड़न अनुपात में सुधाररिंग डाई
(५) कुचलने की सुंदरता को अच्छी तरह से नियंत्रित करें
4 、 कणों में अत्यधिक पाउडर सामग्री
1। ठंडा होने के बाद और स्क्रीनिंग से पहले सामान्य पेलेट फ़ीड की उपस्थिति सुनिश्चित करना मुश्किल है। ग्राहकों ने बताया है कि छर्रों में अधिक बढ़िया राख और पाउडर हैं। उपरोक्त विश्लेषण के आधार पर, मुझे लगता है कि इसके कई कारण हैं:
A. कण की सतह चिकनी नहीं है, चीरा साफ नहीं है, और कण ढीले हैं और पाउडर उत्पादन के लिए प्रवण हैं;
B. ग्रेडिंग स्क्रीन, क्लॉग्ड स्क्रीन मेष, रबर बॉल्स के गंभीर पहनने, बेमेल स्क्रीन मेष एपर्चर, आदि द्वारा अपूर्ण स्क्रीनिंग;
C. तैयार उत्पाद गोदाम में बहुत सारे महीन राख अवशेष हैं, और निकासी पूरी तरह से नहीं है;
D. पैकेजिंग और वजन के दौरान धूल हटाने में छिपे हुए खतरे हैं;
हैंडलिंग उपाय:
A. सूत्र संरचना का अनुकूलन करें, रिंग को यथोचित रूप से मरें, और संपीड़न अनुपात को अच्छी तरह से नियंत्रित करें।
B. दानेदार प्रक्रिया के दौरान, कच्चे माल को पूरी तरह से पकने और नरम करने के लिए तड़के समय, खिला राशि और दानेदार तापमान को नियंत्रित करें।
C. सुनिश्चित करें कि कण क्रॉस-सेक्शन साफ है और स्टील स्ट्रिप से बने एक नरम काटने वाले चाकू का उपयोग करें।
D. ग्रेडिंग स्क्रीन को समायोजित करें और बनाए रखें, और एक उचित स्क्रीन कॉन्फ़िगरेशन का उपयोग करें।
ई। तैयार उत्पाद गोदाम के तहत माध्यमिक स्क्रीनिंग तकनीक का उपयोग पाउडर सामग्री अनुपात को बहुत कम कर सकता है।
एफ। समय पर तैयार उत्पाद गोदाम और सर्किट को साफ करना आवश्यक है। इसके अलावा, पैकेजिंग और डस्ट रिमूवल डिवाइस को बेहतर बनाना आवश्यक है। धूल हटाने के लिए नकारात्मक दबाव का उपयोग करना सबसे अच्छा है, जो अधिक आदर्श है। विशेष रूप से पैकेजिंग प्रक्रिया के दौरान, पैकेजिंग कार्यकर्ता को नियमित रूप से पैकेजिंग स्केल के बफर हॉपर से धूल को खटखटाना और साफ करना चाहिए.
5 、 कण लंबाई भिन्न होती है
1। दैनिक उत्पादन में, हम अक्सर नियंत्रण में कठिनाइयों का सामना करते हैं, विशेष रूप से 420 से ऊपर के मॉडल के लिए। इसके कारणों को लगभग निम्नानुसार संक्षेप में प्रस्तुत किया गया है:
(1) दाने के लिए खिला राशि असमान है, और तड़के प्रभाव में बहुत उतार -चढ़ाव होता है।
(2) मोल्ड रोलर्स या रिंग मोल्ड और प्रेशर रोलर्स के गंभीर पहनने के बीच असंगत अंतर।
(3) रिंग मोल्ड की अक्षीय दिशा के साथ, दोनों छोरों पर डिस्चार्ज की गति बीच में उससे कम है।
(४) रिंग मोल्ड के छेद को कम करने वाला दबाव बहुत बड़ा है, और उद्घाटन दर बहुत अधिक है।
(५) कटिंग ब्लेड की स्थिति और कोण अनुचित हैं।
(6) दानेदार तापमान।
(7) रिंग डाई कटिंग ब्लेड के प्रकार और प्रभावी ऊंचाई (ब्लेड चौड़ाई, चौड़ाई) का प्रभाव पड़ता है।
(() एक ही समय में, संपीड़न कक्ष के अंदर कच्चे माल का वितरण असमान है।
2। फ़ीड और छर्रों की गुणवत्ता का विश्लेषण आमतौर पर उनके आंतरिक और बाहरी गुणों के आधार पर किया जाता है। एक उत्पादन प्रणाली के रूप में, हम फ़ीड छर्रों की बाहरी गुणवत्ता से संबंधित चीजों के संपर्क में हैं। एक उत्पादन के नजरिए से, जलीय फ़ीड छर्रों की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले कारक को लगभग निम्नानुसार संक्षेप में प्रस्तुत किया जा सकता है:
(1) सूत्रों के डिजाइन और संगठन का जलीय फ़ीड छर्रों की गुणवत्ता पर सीधा प्रभाव पड़ता है, कुल के लगभग 40% के लिए लेखांकन;
(2) कुचलने की तीव्रता और कण आकार की एकरूपता;
(3) रिंग मोल्ड के व्यास, संपीड़न अनुपात और रैखिक वेग का कणों की लंबाई और व्यास पर प्रभाव पड़ता है;
(४) रिंग मोल्ड के संपीड़न अनुपात, रैखिक वेग, शमन और तापमान प्रभाव, और कणों की लंबाई पर काटने वाले ब्लेड का प्रभाव;
(५) कच्चे माल की नमी, तड़के के प्रभाव, शीतलन और सुखाने का नमी सामग्री और तैयार उत्पादों की उपस्थिति पर प्रभाव पड़ता है;
(6) उपकरण ही, प्रक्रिया कारक, और शमन और तड़के प्रभावों का कण पाउडर सामग्री पर प्रभाव पड़ता है;
3। हैंडलिंग उपाय:
(1) कपड़े की लंबाई, चौड़ाई और कोण को समायोजित करें, और पहने हुए खुरचनी को बदलें।
(२) छोटे खिला राशि के कारण उत्पादन के अंत में और उत्पादन के अंत में समय पर कटिंग ब्लेड की स्थिति को समायोजित करने पर ध्यान दें।
(3) उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, स्थिर खिला दर और भाप आपूर्ति सुनिश्चित करें। यदि भाप का दबाव कम है और तापमान में वृद्धि नहीं हो सकती है, तो इसे समय पर समायोजित या बंद कर दिया जाना चाहिए।
(४) यथोचित रूप से अंतर को समायोजित करेंरोलर शेल। नए रोलर्स के साथ नए मोल्ड का पालन करें, और पहनने के कारण दबाव रोलर और रिंग मोल्ड की असमान सतह की तुरंत मरम्मत करें।
(5) रिंग मोल्ड के गाइड होल की मरम्मत करें और तुरंत अवरुद्ध मोल्ड छेद को साफ करें।
(६) रिंग मोल्ड का ऑर्डर करते समय, मूल रिंग मोल्ड के अक्षीय दिशा के दोनों सिरों पर छेद की तीन पंक्तियों का संपीड़न अनुपात 1-2 मिमी मध्य में 1-2 मिमी छोटा हो सकता है।
(7) एक नरम काटने वाले चाकू का उपयोग करें, 0.5-1 मिमी के बीच नियंत्रित मोटाई के साथ, जितना संभव हो उतना तेज धार सुनिश्चित करने के लिए, ताकि यह रिंग मोल्ड और प्रेशर रोलर के बीच मेशिंग लाइन पर हो।
(8) रिंग मोल्ड की संकेंद्रितता सुनिश्चित करें, नियमित रूप से दानेदार के स्पिंडल क्लीयरेंस की जांच करें, और यदि आवश्यक हो तो इसे समायोजित करें।
6 、 सारांश नियंत्रण बिंदु:
1। पीस: पीसने की सुंदरता को विनिर्देश आवश्यकताओं के अनुसार नियंत्रित किया जाना चाहिए
2। मिश्रण: कच्चे माल के मिश्रण की एकरूपता को उचित मिश्रण राशि, मिश्रण समय, नमी सामग्री और तापमान सुनिश्चित करने के लिए नियंत्रित किया जाना चाहिए।
3। परिपक्वता: पफिंग मशीन के दबाव, तापमान और नमी को नियंत्रित किया जाना चाहिए
कण सामग्री का आकार और आकार: संपीड़न मोल्ड्स और कटिंग ब्लेड के उपयुक्त विनिर्देशों का चयन किया जाना चाहिए।
5। तैयार फ़ीड की पानी की सामग्री: सूखने और ठंडा समय और तापमान सुनिश्चित करना आवश्यक है।
6। तेल छिड़काव: तेल छिड़काव, नलिका की संख्या और तेल की गुणवत्ता की सटीक मात्रा को नियंत्रित करना आवश्यक है।
7। स्क्रीनिंग: सामग्री के विनिर्देशों के अनुसार छलनी के आकार का चयन करें।
पोस्ट टाइम: NOV-30-2023