कमज़ोर जल प्रतिरोध, असमान सतह, उच्च पाउडर सामग्री और असमान लंबाई? जलीय चारा उत्पादन में सामान्य समस्याएँ और सुधार के उपाय
जलीय चारे के हमारे दैनिक उत्पादन में, हमें विभिन्न पहलुओं से कुछ समस्याओं का सामना करना पड़ा है। यहाँ कुछ उदाहरण दिए गए हैं जिन पर सभी के साथ चर्चा की जानी चाहिए:
1、 FORMULA
1. मछली के चारे की सूत्र संरचना में, कई प्रकार के भोजन कच्चे माल होते हैं, जैसे रेपसीड भोजन, कपास भोजन, आदि, जो कच्चे रेशे से संबंधित हैं। कुछ तेल कारखानों में उन्नत तकनीक होती है, और तेल मूल रूप से बहुत कम मात्रा में सूखा तला जाता है। इसके अलावा, इस प्रकार के कच्चे माल उत्पादन में आसानी से अवशोषित नहीं होते हैं, जिसका दानेदार बनाने पर बहुत प्रभाव पड़ता है। इसके अलावा, कपास भोजन को कुचलना मुश्किल होता है, जिससे दक्षता प्रभावित होती है।
2. समाधान: रेपसीड केक का उपयोग बढ़ा दिया गया है और चावल की भूसी जैसी उच्च गुणवत्ता वाली स्थानीय सामग्री को सूत्र में शामिल किया गया है। इसके अतिरिक्त, गेहूँ, जो सूत्र का लगभग 5-8% है, को भी इसमें शामिल किया गया है। समायोजन के माध्यम से, 2009 में दानेदार बनाने का प्रभाव अपेक्षाकृत आदर्श है, और प्रति टन उपज में भी वृद्धि हुई है। 2.5 मिमी के कण 8-9 टन के बीच हैं, जो पहले की तुलना में लगभग 2 टन की वृद्धि है। कणों की उपस्थिति में भी उल्लेखनीय सुधार हुआ है।
इसके अलावा, बिनौला चूर्ण की पेराई की दक्षता में सुधार के लिए, हमने पेराई से पहले बिनौला चूर्ण और रेपसीड चूर्ण को 2:1 के अनुपात में मिलाया। सुधार के बाद, पेराई की गति मूलतः रेपसीड चूर्ण की पेराई की गति के बराबर हो गई।
2、 कणों की असमान सतह
1. इसका तैयार उत्पाद की बनावट पर बहुत बुरा असर पड़ता है, और पानी में मिलाने पर यह आसानी से टूट जाता है और इसकी उपयोगिता दर कम होती है। इसका मुख्य कारण है:
(1) कच्चे माल को बहुत मोटे तौर पर कुचल दिया जाता है, और तड़के की प्रक्रिया के दौरान, वे पूरी तरह से परिपक्व और नरम नहीं होते हैं, और मोल्ड छेद से गुजरते समय अन्य कच्चे माल के साथ अच्छी तरह से संयुक्त नहीं हो सकते हैं।
(2) कच्चे फाइबर की उच्च सामग्री के साथ मछली फ़ीड फार्मूले में, तड़के की प्रक्रिया के दौरान कच्चे माल में भाप के बुलबुले की उपस्थिति के कारण, कण संपीड़न के दौरान मोल्ड के अंदर और बाहर दबाव के अंतर के कारण ये बुलबुले फट जाते हैं, जिसके परिणामस्वरूप कणों की असमान सतह होती है।
2. हैंडलिंग उपाय:
(1) पेराई प्रक्रिया को ठीक से नियंत्रित करें
वर्तमान में, मछली के चारे के उत्पादन में, हमारी कंपनी थोक कच्चे माल के रूप में 1.2 मिमी छलनी सूक्ष्म पाउडर का उपयोग करती है। हम छलनी के उपयोग की आवृत्ति और हथौड़े के घिसाव की मात्रा को नियंत्रित करते हैं ताकि पेराई की सूक्ष्मता सुनिश्चित हो सके।
(2) भाप के दबाव को नियंत्रित करें
सूत्र के अनुसार, उत्पादन के दौरान भाप के दबाव को यथोचित रूप से समायोजित करें, आम तौर पर लगभग 0.2 पर नियंत्रित करें। मछली के चारे के सूत्र में मोटे रेशे वाले कच्चे माल की बड़ी मात्रा के कारण, उच्च गुणवत्ता वाली भाप और उचित तड़के के समय की आवश्यकता होती है।
3、 कणों का कमज़ोर जल प्रतिरोध
1. इस प्रकार की समस्या हमारे दैनिक उत्पादन में सबसे आम है, जो आम तौर पर निम्नलिखित कारकों से संबंधित है:
(1) कम तड़के का समय और कम तड़के के तापमान के परिणामस्वरूप असमान या अपर्याप्त तड़के, कम पकने की डिग्री और अपर्याप्त नमी होती है।
(2) स्टार्च जैसी अपर्याप्त चिपकने वाली सामग्री।
(3) रिंग मोल्ड का संपीड़न अनुपात बहुत कम है।
(4) सूत्र में तेल सामग्री और कच्चे फाइबर कच्चे माल का अनुपात बहुत अधिक है।
(5) क्रशिंग कण आकार कारक.
2. हैंडलिंग उपाय:
(1) भाप की गुणवत्ता में सुधार, नियामक के ब्लेड कोण को समायोजित करें, तड़के का समय बढ़ाएं, और कच्चे माल की नमी की मात्रा को उचित रूप से बढ़ाएं।
(2) सूत्र को समायोजित करें, स्टार्च कच्चे माल को उचित रूप से बढ़ाएं, और वसा और कच्चे फाइबर कच्चे माल के अनुपात को कम करें।
(3) यदि आवश्यक हो तो चिपकाने वाला पदार्थ डालें। (सोडियम आधारित बेंटोनाइट घोल)
(4) संपीड़न अनुपात में सुधार करेंरिंग डाई
(5) पेराई की सूक्ष्मता को अच्छी तरह नियंत्रित करें
4、 कणों में अत्यधिक पाउडर सामग्री
1. ठंडा करने के बाद और छानने से पहले सामान्य पेलेट फ़ीड की उपस्थिति सुनिश्चित करना मुश्किल होता है। ग्राहकों ने बताया है कि पेलेट में ज़्यादा बारीक राख और पाउडर होता है। उपरोक्त विश्लेषण के आधार पर, मुझे लगता है कि इसके कई कारण हैं:
A. कण की सतह चिकनी नहीं है, चीरा साफ नहीं है, और कण ढीले हैं और पाउडर उत्पादन के लिए प्रवण हैं;
बी. ग्रेडिंग स्क्रीन द्वारा अपूर्ण स्क्रीनिंग, भरा हुआ स्क्रीन जाल, रबर गेंदों का गंभीर घिसाव, बेमेल स्क्रीन जाल एपर्चर, आदि;
C. तैयार उत्पाद गोदाम में बहुत सारे महीन राख अवशेष हैं, और निकासी पूरी तरह से नहीं है;
डी. पैकेजिंग और वजन के दौरान धूल हटाने में छिपे हुए खतरे हैं;
हैंडलिंग उपाय:
A. सूत्र संरचना को अनुकूलित करें, रिंग डाई का उचित चयन करें, और संपीड़न अनुपात को अच्छी तरह से नियंत्रित करें।
B. दाने बनाने की प्रक्रिया के दौरान, कच्चे माल को पूरी तरह से पकाने और नरम करने के लिए तड़के का समय, खिलाने की मात्रा और दाने बनाने के तापमान को नियंत्रित करें।
C. सुनिश्चित करें कि कण का क्रॉस-सेक्शन साफ-सुथरा हो और स्टील की पट्टी से बने नरम काटने वाले चाकू का उपयोग करें।
डी. ग्रेडिंग स्क्रीन को समायोजित और बनाए रखें, और एक उचित स्क्रीन कॉन्फ़िगरेशन का उपयोग करें।
ई. तैयार उत्पाद गोदाम के तहत माध्यमिक स्क्रीनिंग तकनीक का उपयोग पाउडर सामग्री अनुपात को बहुत कम कर सकता है।
एफ. तैयार उत्पाद के गोदाम और सर्किट की समय पर सफाई ज़रूरी है। इसके अलावा, पैकेजिंग और धूल हटाने वाले उपकरणों में सुधार ज़रूरी है। धूल हटाने के लिए नकारात्मक दबाव का इस्तेमाल करना सबसे अच्छा है, जो ज़्यादा आदर्श है। ख़ासकर पैकेजिंग प्रक्रिया के दौरान, पैकेजिंग कर्मचारी को पैकेजिंग स्केल के बफर हॉपर से धूल को नियमित रूप से खटखटाकर साफ़ करना चाहिए।.
5、 कण की लंबाई भिन्न होती है
1. दैनिक उत्पादन में, हमें अक्सर नियंत्रण में कठिनाइयों का सामना करना पड़ता है, विशेष रूप से 420 से ऊपर के मॉडलों के लिए। इसके कारणों का संक्षेप में वर्णन इस प्रकार है:
(1) दानेदार बनाने के लिए खिला राशि असमान है, और तड़के प्रभाव में बहुत उतार-चढ़ाव होता है।
(2) मोल्ड रोलर्स के बीच असंगत अंतराल या रिंग मोल्ड और प्रेशर रोलर्स का गंभीर घिसाव।
(3) रिंग मोल्ड की अक्षीय दिशा के साथ, दोनों सिरों पर निर्वहन की गति मध्य की तुलना में कम होती है।
(4) रिंग मोल्ड का दबाव कम करने वाला छेद बहुत बड़ा है, और खुलने की दर बहुत अधिक है।
(5) काटने वाले ब्लेड की स्थिति और कोण अनुचित हैं।
(6) दानेदार बनाने का तापमान.
(7) रिंग डाई कटिंग ब्लेड के प्रकार और प्रभावी ऊंचाई (ब्लेड की चौड़ाई, चौड़ाई) का प्रभाव पड़ता है।
(8) इसी समय, संपीड़न कक्ष के अंदर कच्चे माल का वितरण असमान है।
2. चारे और छर्रों की गुणवत्ता का विश्लेषण आमतौर पर उनके आंतरिक और बाह्य गुणों के आधार पर किया जाता है। एक उत्पादन प्रणाली के रूप में, हम चारे के छर्रों की बाह्य गुणवत्ता से संबंधित चीज़ों के प्रति अधिक संवेदनशील होते हैं। उत्पादन के दृष्टिकोण से, जलीय चारे के छर्रों की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले कारकों को मोटे तौर पर इस प्रकार संक्षेपित किया जा सकता है:
(1) सूत्रों के डिजाइन और संगठन का जलीय फ़ीड छर्रों की गुणवत्ता पर सीधा प्रभाव पड़ता है, जो कुल का लगभग 40% है;
(2) कुचलने की तीव्रता और कण आकार की एकरूपता;
(3) रिंग मोल्ड के व्यास, संपीड़न अनुपात और रैखिक वेग का कणों की लंबाई और व्यास पर प्रभाव पड़ता है;
(4) रिंग मोल्ड का संपीड़न अनुपात, रैखिक वेग, शमन और तड़के का प्रभाव, और कणों की लंबाई पर काटने वाले ब्लेड का प्रभाव;
(5) कच्चे माल की नमी सामग्री, तड़के प्रभाव, ठंडा करने और सुखाने का तैयार उत्पादों की नमी सामग्री और उपस्थिति पर प्रभाव पड़ता है;
(6) उपकरण स्वयं, प्रक्रिया कारक, और शमन और तड़के प्रभाव कण पाउडर सामग्री पर प्रभाव डालते हैं;
3. हैंडलिंग उपाय:
(1) कपड़े खुरचनी की लंबाई, चौड़ाई और कोण को समायोजित करें, और पहने हुए खुरचनी को बदलें।
(2) छोटी फीडिंग राशि के कारण उत्पादन की शुरुआत और अंत में समय पर ढंग से कटिंग ब्लेड की स्थिति को समायोजित करने पर ध्यान दें।
(3) उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, स्थिर फीडिंग दर और भाप आपूर्ति सुनिश्चित करें। यदि भाप का दबाव कम है और तापमान नहीं बढ़ सकता है, तो इसे समय पर समायोजित या बंद कर दिया जाना चाहिए।
(4) के बीच के अंतर को उचित रूप से समायोजित करेंरोलर शेलनए रोलर्स के साथ नए मोल्ड का पालन करें, और पहनने के कारण दबाव रोलर और रिंग मोल्ड की असमान सतह की तुरंत मरम्मत करें।
(5) रिंग मोल्ड के गाइड छेद की मरम्मत करें और अवरुद्ध मोल्ड छेद को तुरंत साफ करें।
(6) रिंग मोल्ड का ऑर्डर करते समय, मूल रिंग मोल्ड की अक्षीय दिशा के दोनों सिरों पर छेदों की तीन पंक्तियों का संपीड़न अनुपात बीच की तुलना में 1-2 मिमी छोटा हो सकता है।
(7) एक नरम काटने वाले चाकू का उपयोग करें, जिसकी मोटाई 0.5-1 मिमी के बीच नियंत्रित हो, ताकि जितना संभव हो सके तेज धार सुनिश्चित हो सके, ताकि यह रिंग मोल्ड और दबाव रोलर के बीच जाल रेखा पर हो।
(8) रिंग मोल्ड की सांद्रता सुनिश्चित करें, नियमित रूप से ग्रैनुलेटर के स्पिंडल क्लीयरेंस की जांच करें, और यदि आवश्यक हो तो इसे समायोजित करें।
6、 सारांश नियंत्रण बिंदु:
1. पीसना: पीसने की सूक्ष्मता को विनिर्देश आवश्यकताओं के अनुसार नियंत्रित किया जाना चाहिए
2. मिश्रण: उचित मिश्रण मात्रा, मिश्रण समय, नमी सामग्री और तापमान सुनिश्चित करने के लिए कच्चे माल के मिश्रण की एकरूपता को नियंत्रित किया जाना चाहिए।
3. परिपक्वता: पफिंग मशीन के दबाव, तापमान और नमी को नियंत्रित किया जाना चाहिए
कण सामग्री का आकार और आकृति: संपीड़न मोल्ड और कटिंग ब्लेड के उपयुक्त विनिर्देशों का चयन किया जाना चाहिए।
5. तैयार फ़ीड की जल सामग्री: सुखाने और ठंडा करने का समय और तापमान सुनिश्चित करना आवश्यक है।
6. तेल छिड़काव: तेल छिड़काव की सटीक मात्रा, नोजल की संख्या और तेल की गुणवत्ता को नियंत्रित करना आवश्यक है।
7. स्क्रीनिंग: सामग्री की विशिष्टताओं के अनुसार छलनी का आकार चुनें।
पोस्ट करने का समय: 30 नवंबर 2023