दानेदार उद्योग में, चाहे वह एक फ्लैट डाई पेलेट मशीन हो या एक रिंग डाई पेलेट मशीन हो, इसका काम करने का सिद्धांत प्रेशर रोलशेल और मोल्ड के बीच सापेक्ष आंदोलन पर भरोसा करना है ताकि सामग्री को हड़पने और प्रभावी स्टेशन में प्रवेश करने के लिए, इसे आकार में निकालें, और फिर कटिंग ब्लेड द्वारा आवश्यक लंबाई के कणों में काट लें।
कण प्रेस रोलर शेल
प्रेशर रोलर शेल में मुख्य रूप से एक सनकी शाफ्ट, रोलिंग बीयरिंग, प्रेशर रोलर शाफ्ट के बाहर एक प्रेशर रोलर शेल स्लीव, और प्रेशर रोलर शेल को सपोर्ट करने और ठीक करने के लिए उपयोग किए जाने वाले घटक शामिल हैं।
दबाव रोलरशेल सामग्री को मोल्ड छेद में निचोड़ता है और इसे मोल्ड छेद में दबाव में बनाता है। प्रेशर रोलर को फिसलने और ग्रिपिंग बल को बढ़ाने से रोकने के लिए, दबाव रोलर और सामग्री के बीच एक निश्चित घर्षण बल होना चाहिए। इसलिए, घर्षण बढ़ाने और प्रतिरोध पहनने के उपाय अक्सर दबाव रोलर की सतह पर लिए जाते हैं। जब दबाव रोलर और मोल्ड के संरचनात्मक मापदंडों को निर्धारित किया जाता है, तो दबाव रोलर की बाहरी सतह के संरचनात्मक रूप और आकार का दानेदार दक्षता और कण गुणवत्ता पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है।
दबाव रोलर खोल की सतह संरचना
मौजूदा कण प्रेस रोलर्स के लिए तीन सामान्य प्रकार की सतह हैं: ग्रूव्ड रोलर सतह, एज सीलिंग के साथ ग्रूव्ड रोलर सतह, और हनीकॉम्ब रोलर सतह।
दांतेदार नाली प्रकार के दबाव रोलर में अच्छा रोलिंग प्रदर्शन होता है और इसका उपयोग व्यापक रूप से पशुधन और पोल्ट्री फीड कारखानों में किया जाता है। हालांकि, दांतेदार नाली में फ़ीड की फिसलने के कारण, प्रेशर रोलर और रिंग मोल्ड का पहनना बहुत समान नहीं है, और प्रेशर रोलर और रिंग मोल्ड के दोनों सिरों पर पहनने से अधिक गंभीर होता है।
एज सीलिंग के साथ दांतेदार नाली प्रकार का दबाव रोलर मुख्य रूप से जलीय सामग्री के उत्पादन के लिए उपयुक्त है। निकालने के दौरान जलीय सामग्री फिसलने के लिए अधिक प्रवण होती है। दांतेदार नाली के दोनों किनारों पर किनारे सीलिंग के कारण, फ़ीड एक्सट्रूज़न के दौरान दोनों पक्षों की ओर स्लाइड करना आसान नहीं है, जिसके परिणामस्वरूप फ़ीड का अधिक समान वितरण होता है। प्रेशर रोलर और रिंग मोल्ड का पहनना भी अधिक समान है, जिसके परिणामस्वरूप उत्पादित छर्रों की अधिक सुसंगत लंबाई होती है।
हनीकॉम्ब रोलर का लाभ यह है कि रिंग मोल्ड का पहनना समान है, और उत्पादित कणों की लंबाई भी अपेक्षाकृत सुसंगत है। हालांकि, कॉइल का प्रदर्शन खराब है, जो ग्रैन्युलेटर के आउटपुट को प्रभावित करता है और वास्तविक उत्पादन में स्लॉट प्रकार के उपयोग के रूप में सामान्य नहीं है।
निम्नलिखित Baoshell दबाव रोलर रिंग मोल्ड्स के लिए 10 प्रकार के कण मशीन दबाव रोलर्स का सारांश है, और अंतिम 3 निश्चित रूप से वे हैं जिन्हें आपने नहीं देखा है!
नंबर 10 ग्रूव प्रकार
No.9 बंद नाली प्रकार
No.8 हनीकॉम्ब प्रकार
No.7 डायमंड के आकार का
No.6 इच्छुक नाली
No.5 ग्रूव+हनीकॉम्ब
No.4 बंद नाली+हनीकॉम्ब
No.3 इच्छुक नाली+हनीकॉम्ब
नंबर 2 मछली की हड्डी लहर
नंबर 1 आर्क के आकार का रिपल
सेपेसियल मॉडल: टंगस्टन कार्बाइड कोलर शेल
कण मशीन के दबाव रोलर के फिसलने के लिए उपचार विधि
कठोर काम के माहौल, उच्च काम करने की तीव्रता और दबाव रोलर शेल की तेजी से पहनने की दर के कारण, प्रेशर रोलर कण मशीन का एक कमजोर हिस्सा है और इसे नियमित रूप से बदलने की आवश्यकता है। उत्पादन अभ्यास से पता चला है कि जब तक उत्पादन सामग्री की विशेषताएं बदल जाती हैं या प्रसंस्करण के दौरान अन्य स्थितियां बदल जाती हैं, तब तक कण मशीन के दबाव रोलर के फिसलने की घटना हो सकती है। यदि दानेदार प्रक्रिया के दौरान दबाव रोलर की फिसल रही है, तो कृपया घबराएं नहीं। विशिष्ट विवरण के लिए, कृपया निम्नलिखित तकनीकों को देखें:
कारण 1: प्रेशर रोलर और स्पिंडल इंस्टॉलेशन की खराब संकेंद्रितता
समाधान:
जांचें कि क्या दबाव रोलर बीयरिंगों की स्थापना एक तरफ से प्रेशर रोलर शेल को विचलित करने से बचने के लिए उचित है।
कारण 2: रिंग मोल्ड का घंटी मुंह जमीन सपाट है, जिससे मोल्ड सामग्री नहीं खाने के लिए है
समाधान:
क्लैंप, ट्रांसमिशन व्हील्स और ग्रैन्युलेटर के लाइनिंग रिंग के पहनने की जाँच करें।
रिंग मोल्ड इंस्टॉलेशन की संकेंद्रण को समायोजित करें, एक त्रुटि के साथ 0.3 मिमी से अधिक नहीं।
प्रेशर रोलर्स के बीच की खाई को समायोजित किया जाना चाहिए: प्रेशर रोलर्स की काम करने वाली सतह का आधा हिस्सा मोल्ड के साथ काम कर रहा है, और गैप एडजस्टमेंट व्हील और लॉकिंग स्क्रू को भी अच्छी कामकाजी स्थिति में होना चाहिए।
जब प्रेशर रोलर फिसल जाता है, तो कण मशीन को लंबे समय तक निष्क्रिय न होने दें और इसके लिए अपने दम पर सामग्री का निर्वहन करने की प्रतीक्षा करें।
उपयोग किए गए रिंग मोल्ड एपर्चर का संपीड़न अनुपात बहुत अधिक है, जो मोल्ड के उच्च सामग्री निर्वहन प्रतिरोध का कारण बनता है और दबाव रोलर के फिसलने के कारणों में से एक भी है।
गोली मशीन को सामग्री खिलाने के बिना अनावश्यक रूप से निष्क्रिय करने की अनुमति नहीं दी जानी चाहिए।
कारण 3: दबाव रोलर असर अटक गया है
समाधान:
प्रेशर रोलर बीयरिंग को बदलें।
कारण 4: प्रेशर रोलर शेल गोल नहीं है
समाधान:
रोलर शेल की गुणवत्ता अयोग्य है, रोलर शेल को बदलें या मरम्मत करें।
जब प्रेशर रोलर फिसल जाता है, तो प्रेशर रोलर के लंबे समय तक निष्क्रिय घर्षण से बचने के लिए इसे समय पर रोका जाना चाहिए।
कारण 5: प्रेशर रोलर स्पिंडल को झुकना या ढीला करना
समाधान:
स्पिंडल को बदलें या कस लें, और रिंग मोल्ड और प्रेशर रोलर को बदलने पर प्रेशर रोलर स्पिंडल की स्थिति की जांच करें।
कारण 6: प्रेशर रोलर की कामकाजी सतह रिंग मोल्ड (एज क्रॉसिंग) की कामकाजी सतह के साथ अपेक्षाकृत गलत है
समाधान:
जांचें कि क्या प्रेशर रोलर अनुचित तरीके से स्थापित है और इसे बदलें।
जांचें कि क्या दबाव रोलर का सनकी शाफ्ट विकृत है।
कण मशीन के मुख्य शाफ्ट बीयरिंग या झाड़ियों पर पहनने के लिए जाँच करें।
कारण 7: दानेदार की स्पिंडल क्लीयरेंस बहुत बड़ी है
समाधान:
दानेदार के कसने की मंजूरी की जाँच करें।
कारण 8: रिंग मोल्ड की पंचिंग दर कम है (98%से कम)
समाधान:
मोल्ड छेद के माध्यम से ड्रिल करने के लिए एक पिस्तौल ड्रिल का उपयोग करें, या इसे तेल में उबालें, इसे खिलाने से पहले पीस लें।
कारण 9: कच्चे माल बहुत मोटे होते हैं और उच्च नमी होती है
समाधान:
लगभग 15%की नमी सामग्री को बनाए रखने पर ध्यान दें। यदि कच्चे माल की नमी बहुत अधिक है, तो कच्चे माल के रिंग मोल्ड में प्रवेश करने के बाद मोल्ड ब्लॉकेज और फिसलन होगी। कच्चे माल की नमी नियंत्रण सीमा 13-20%के बीच है।
कारण 10: नया मोल्ड फीडिंग बहुत तेजी से
समाधान:
यह सुनिश्चित करने के लिए गति को समायोजित करें कि दबाव रोलर में पर्याप्त कर्षण है, दबाव रोलर को फिसलने से रोकें, और तुरंत रिंग मोल्ड और प्रेशर रोलर के पहनने की जांच करें।
पोस्ट टाइम: MAR-25-2024