दानेदार बनाने के उद्योग में, चाहे वह एक फ्लैट डाई पेलेट मशीन हो या रिंग डाई पेलेट मशीन, इसका कार्य सिद्धांत सामग्री को पकड़ने और प्रभावी स्टेशन में प्रवेश करने, इसे बाहर निकालने के लिए दबाव रोलर शेल और मोल्ड के बीच सापेक्ष आंदोलन पर भरोसा करना है। आकार दें, और फिर इसे काटने वाले ब्लेड से आवश्यक लंबाई के कणों में काट लें।
कण प्रेस रोलर खोल
प्रेशर रोलर शेल में मुख्य रूप से एक सनकी शाफ्ट, रोलिंग बियरिंग्स, प्रेशर रोलर शाफ्ट के बाहर एक प्रेशर रोलर शेल स्लीव, और प्रेशर रोलर शेल को समर्थन और ठीक करने के लिए उपयोग किए जाने वाले घटक शामिल हैं।
प्रेशर रोलरशेल सामग्री को मोल्ड छेद में निचोड़ता है और इसे मोल्ड छेद में दबाव में बनाता है।प्रेशर रोलर को फिसलने से रोकने और पकड़ बल बढ़ाने के लिए, प्रेशर रोलर और सामग्री के बीच एक निश्चित घर्षण बल होना चाहिए।इसलिए, घर्षण और पहनने के प्रतिरोध को बढ़ाने के उपाय अक्सर दबाव रोलर की सतह पर किए जाते हैं।जब दबाव रोलर और मोल्ड के संरचनात्मक पैरामीटर निर्धारित किए जाते हैं, तो दबाव रोलर की बाहरी सतह के संरचनात्मक रूप और आकार का दानेदार बनाने की क्षमता और कण की गुणवत्ता पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है।
दबाव रोलर खोल की सतह संरचना
मौजूदा पार्टिकल प्रेस रोलर्स के लिए तीन सामान्य प्रकार की सतह हैं: ग्रूव्ड रोलर सतह, एज सीलिंग के साथ ग्रूव्ड रोलर सतह, और हनीकॉम्ब रोलर सतह।
दांतेदार नाली प्रकार के दबाव रोलर में अच्छा रोलिंग प्रदर्शन होता है और इसका व्यापक रूप से पशुधन और पोल्ट्री चारा कारखानों में उपयोग किया जाता है।हालाँकि, दांतेदार खांचे में फ़ीड के फिसलने के कारण, प्रेशर रोलर और रिंग मोल्ड का घिसाव बहुत एक समान नहीं होता है, और प्रेशर रोलर और रिंग मोल्ड के दोनों सिरों पर घिसाव अधिक गंभीर होता है।
एज सीलिंग के साथ दांतेदार नाली प्रकार का दबाव रोलर मुख्य रूप से जलीय पदार्थों के उत्पादन के लिए उपयुक्त है।बाहर निकालना के दौरान जलीय पदार्थों के फिसलने की संभावना अधिक होती है।दांतेदार खांचे के दोनों किनारों पर किनारे की सीलिंग के कारण, फ़ीड एक्सट्रूज़न के दौरान दोनों तरफ स्लाइड करना आसान नहीं होता है, जिसके परिणामस्वरूप फ़ीड का अधिक समान वितरण होता है।प्रेशर रोलर और रिंग मोल्ड का घिसाव भी अधिक समान होता है, जिसके परिणामस्वरूप उत्पादित छर्रों की लंबाई अधिक सुसंगत होती है।
हनीकॉम्ब रोलर का लाभ यह है कि रिंग मोल्ड का घिसाव एक समान होता है, और उत्पादित कणों की लंबाई भी अपेक्षाकृत सुसंगत होती है।हालाँकि, कॉइल का प्रदर्शन खराब है, जो ग्रेनुलेटर के आउटपुट को प्रभावित करता है और वास्तविक उत्पादन में स्लॉट प्रकार के उपयोग जितना सामान्य नहीं है।
बाओशेल प्रेशर रोलर रिंग मोल्ड्स के लिए 10 प्रकार के पार्टिकल मशीन प्रेशर रोलर्स का सारांश निम्नलिखित है, और अंतिम 3 निश्चित रूप से वे हैं जिन्हें आपने नहीं देखा है!
NO.10 नाली प्रकार
NO.9 बंद नाली प्रकार
NO.8 मधुकोश प्रकार
NO.7 हीरे के आकार का
NO.6 झुका हुआ खांचा
NO.5 नाली+छत्ते
NO.4 बंद नाली + मधुकोश
NO.3 झुकी हुई नाली + मधुकोश
NO.2 मछली की हड्डी की लहर
नंबर 1 चाप के आकार की लहर
विशेष मॉडल: टंगस्टन कार्बाइड कॉलर शेल
पार्टिकल मशीन के प्रेशर रोलर के फिसलने की उपचार विधि
कठोर कार्य वातावरण, उच्च कार्य तीव्रता और प्रेशर रोलर शेल की तेज़ घिसाव दर के कारण, प्रेशर रोलर कण मशीन का एक कमजोर हिस्सा है और इसे नियमित रूप से बदलने की आवश्यकता होती है।उत्पादन अभ्यास से पता चला है कि जब तक प्रसंस्करण के दौरान उत्पादन सामग्री की विशेषताएं बदलती हैं या अन्य स्थितियां बदलती हैं, कण मशीन के दबाव रोलर के फिसलने की घटना हो सकती है।यदि दाने निकालने की प्रक्रिया के दौरान प्रेशर रोलर फिसल जाता है, तो कृपया घबराएं नहीं।विशिष्ट विवरण के लिए, कृपया निम्नलिखित तकनीकें देखें:
कारण 1: दबाव रोलर और स्पिंडल स्थापना की खराब सांद्रता
समाधान:
जांचें कि प्रेशर रोलर शेल को एक तरफ भटकने से बचाने के लिए प्रेशर रोलर बेयरिंग की स्थापना उचित है या नहीं।
कारण 2: रिंग मोल्ड का बेल मुंह जमीन पर सपाट होता है, जिससे मोल्ड सामग्री नहीं खा पाता है
समाधान:
ग्रैन्यूलेटर के क्लैंप, ट्रांसमिशन व्हील और लाइनिंग रिंग की टूट-फूट की जाँच करें।
0.3 मिमी से अधिक की त्रुटि के साथ, रिंग मोल्ड स्थापना की सांद्रता को समायोजित करें।
प्रेशर रोलर्स के बीच के गैप को इस प्रकार समायोजित किया जाना चाहिए: प्रेशर रोलर्स की कामकाजी सतह का आधा हिस्सा मोल्ड के साथ काम कर रहा है, और गैप एडजस्टमेंट व्हील और लॉकिंग स्क्रू को भी अच्छी कार्यशील स्थिति में सुनिश्चित किया जाना चाहिए।
जब प्रेशर रोलर फिसल जाता है, तो कण मशीन को लंबे समय तक निष्क्रिय न रहने दें और इसके द्वारा सामग्री को अपने आप डिस्चार्ज करने की प्रतीक्षा करें।
उपयोग किए गए रिंग मोल्ड एपर्चर का संपीड़न अनुपात बहुत अधिक है, जो मोल्ड के उच्च सामग्री निर्वहन प्रतिरोध का कारण बनता है और दबाव रोलर के फिसलने का एक कारण भी है।
पेलेट मशीन को सामग्री फीडिंग के बिना अनावश्यक रूप से निष्क्रिय नहीं रहने देना चाहिए।
कारण 3: प्रेशर रोलर बेयरिंग अटक गया है
समाधान:
प्रेशर रोलर बेयरिंग बदलें।
कारण 4: प्रेशर रोलर शेल गोल नहीं है
समाधान:
रोलर शेल की गुणवत्ता अयोग्य है, रोलर शेल को बदलें या मरम्मत करें।
जब प्रेशर रोलर फिसलता है, तो प्रेशर रोलर के लंबे समय तक निष्क्रिय घर्षण से बचने के लिए इसे समय पर रोका जाना चाहिए।
कारण 5: प्रेशर रोलर स्पिंडल का झुकना या ढीला होना
समाधान:
स्पिंडल को बदलें या कस लें, और रिंग मोल्ड और प्रेशर रोलर को बदलते समय प्रेशर रोलर स्पिंडल की स्थिति की जांच करें।
कारण 6: प्रेशर रोलर की कामकाजी सतह रिंग मोल्ड (एज क्रॉसिंग) की कामकाजी सतह के साथ अपेक्षाकृत गलत संरेखित है
समाधान:
जांचें कि क्या प्रेशर रोलर अनुचित तरीके से स्थापित किया गया है और इसे बदल दें।
जांचें कि प्रेशर रोलर का सनकी शाफ्ट विकृत है या नहीं।
पार्टिकल मशीन के मुख्य शाफ्ट बेयरिंग या बुशिंग पर घिसाव की जाँच करें।
कारण 7: ग्रेनुलेटर का स्पिंडल क्लीयरेंस बहुत बड़ा है
समाधान:
ग्रेनुलेटर की कसाव निकासी की जाँच करें।
कारण 8: रिंग मोल्ड की छिद्रण दर कम है (98% से कम)
समाधान:
सांचे में छेद करने के लिए पिस्तौल ड्रिल का उपयोग करें, या इसे तेल में उबालें, खिलाने से पहले इसे पीस लें।
कारण 9: कच्चा माल बहुत मोटा होता है और इसमें नमी की मात्रा अधिक होती है
समाधान:
लगभग 15% नमी की मात्रा बनाए रखने पर ध्यान दें।यदि कच्चे माल में नमी की मात्रा बहुत अधिक है, तो कच्चे माल के रिंग मोल्ड में प्रवेश करने के बाद मोल्ड में रुकावट और फिसलन होगी।कच्चे माल की नमी नियंत्रण सीमा 13-20% के बीच है।
कारण 10: नया साँचा बहुत तेजी से भर रहा है
समाधान:
यह सुनिश्चित करने के लिए गति को समायोजित करें कि प्रेशर रोलर में पर्याप्त कर्षण है, प्रेशर रोलर को फिसलने से रोकें, और रिंग मोल्ड और प्रेशर रोलर के पहनने की तुरंत जांच करें।
पोस्ट समय: मार्च-25-2024