दानेदार बनाने के उद्योग में, चाहे वह एक फ्लैट डाई गोली मशीन या एक अंगूठी डाई गोली मशीन है, इसका कार्य सिद्धांत दबाव रोलरशेल और मोल्ड के बीच सापेक्ष आंदोलन पर भरोसा करना है ताकि सामग्री को पकड़ लिया जा सके और प्रभावी स्टेशन में प्रवेश किया जा सके, इसे आकार में निकाला जा सके, और फिर इसे काटने वाले ब्लेड द्वारा आवश्यक लंबाई के कणों में काट दिया जा सके।
कण प्रेस रोलर खोल
दबाव रोलर शेल में मुख्य रूप से एक सनकी शाफ्ट, रोलिंग बीयरिंग, दबाव रोलर शाफ्ट के बाहर एक दबाव रोलर शेल आस्तीन, और दबाव रोलर शेल का समर्थन और ठीक करने के लिए उपयोग किए जाने वाले घटक शामिल हैं।
प्रेशर रोलर शेल सामग्री को मोल्ड होल में दबाता है और मोल्ड होल में दबाव डालकर उसे आकार देता है। प्रेशर रोलर को फिसलने से रोकने और पकड़ बढ़ाने के लिए, प्रेशर रोलर और सामग्री के बीच एक निश्चित घर्षण बल होना आवश्यक है। इसलिए, प्रेशर रोलर की सतह पर घर्षण और घिसाव प्रतिरोध बढ़ाने के उपाय अक्सर किए जाते हैं। प्रेशर रोलर और मोल्ड के संरचनात्मक मापदंडों का निर्धारण करते समय, प्रेशर रोलर की बाहरी सतह के संरचनात्मक रूप और आकार का दानेदार बनाने की दक्षता और कण गुणवत्ता पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है।
दबाव रोलर शेल की सतह संरचना
मौजूदा कण प्रेस रोलर्स के लिए सतह के तीन सामान्य प्रकार हैं: नालीदार रोलर सतह, किनारे सीलिंग के साथ नालीदार रोलर सतह, और छत्ते रोलर सतह।
दांतेदार नाली प्रकार के प्रेशर रोलर में अच्छा रोलिंग प्रदर्शन होता है और इसका व्यापक रूप से पशुधन और पोल्ट्री फीड कारखानों में उपयोग किया जाता है। हालाँकि, दांतेदार नाली में फ़ीड के फिसलने के कारण, प्रेशर रोलर और रिंग मोल्ड का घिसाव बहुत समान नहीं होता है, और प्रेशर रोलर और रिंग मोल्ड के दोनों सिरों का घिसाव अधिक गंभीर होता है।
किनारे की सीलिंग वाला दांतेदार नाली प्रकार का प्रेशर रोलर मुख्य रूप से जलीय पदार्थों के उत्पादन के लिए उपयुक्त है। जलीय पदार्थ एक्सट्रूज़न के दौरान फिसलने की अधिक संभावना रखते हैं। दांतेदार नाली के दोनों ओर किनारे की सीलिंग के कारण, फ़ीड एक्सट्रूज़न के दौरान दोनों ओर फिसलना आसान नहीं होता है, जिससे फ़ीड का वितरण अधिक समान होता है। प्रेशर रोलर और रिंग मोल्ड का घिसाव भी अधिक समान होता है, जिससे उत्पादित छर्रों की लंबाई अधिक एकसमान होती है।
हनीकॉम्ब रोलर का लाभ यह है कि रिंग मोल्ड का घिसाव एक समान होता है, और उत्पादित कणों की लंबाई भी अपेक्षाकृत स्थिर होती है। हालाँकि, कॉइल का प्रदर्शन खराब होता है, जो ग्रैनुलेटर के आउटपुट को प्रभावित करता है और वास्तविक उत्पादन में स्लॉट प्रकार के उपयोग जितना सामान्य नहीं होता है।
निम्नलिखित बाओशेल प्रेशर रोलर रिंग मोल्ड्स के लिए 10 प्रकार के कण मशीन प्रेशर रोलर्स का सारांश है, और अंतिम 3 निश्चित रूप से वे हैं जिन्हें आपने नहीं देखा है!
नं.10 नाली प्रकार
संख्या 9 बंद नाली प्रकार
नं.8 हनीकॉम्ब प्रकार
नंबर 7 हीरे के आकार का
नं.6 झुकी हुई नाली
नंबर 5 ग्रूव+हनीकॉम्ब
नंबर 4 बंद नाली+मधुकोश
नंबर 3 झुकी हुई नाली+मधुकोश
नंबर 2 मछली की हड्डी की लहर
नंबर 1 चाप के आकार की लहर
विशेष मॉडल: टंगस्टन कार्बाइड कॉलर शेल
कण मशीन के दबाव रोलर के फिसलने के लिए उपचार विधि
कठोर कार्य वातावरण, उच्च कार्य तीव्रता और प्रेशर रोलर शेल के तेज़ी से घिसने के कारण, प्रेशर रोलर कण मशीन का एक कमज़ोर हिस्सा है और इसे नियमित रूप से बदलने की आवश्यकता होती है। उत्पादन अभ्यास से पता चला है कि जब तक उत्पादन सामग्री की विशेषताएँ बदलती हैं या प्रसंस्करण के दौरान अन्य परिस्थितियाँ बदलती हैं, तब तक कण मशीन के प्रेशर रोलर के फिसलने की घटना हो सकती है। यदि दाने बनाने की प्रक्रिया के दौरान प्रेशर रोलर फिसलता है, तो कृपया घबराएँ नहीं। विशिष्ट जानकारी के लिए, कृपया निम्नलिखित तकनीकों का संदर्भ लें:
कारण 1: दबाव रोलर और स्पिंडल स्थापना की खराब संकेन्द्रता
समाधान:
जांच करें कि क्या दबाव रोलर बीयरिंग की स्थापना उचित है ताकि दबाव रोलर शेल एक तरफ विचलित न हो।
कारण 2: रिंग मोल्ड का बेल वाला मुंह सपाट होता है, जिससे मोल्ड सामग्री को नहीं खा पाता है
समाधान:
ग्रैन्यूलेटर के क्लैम्प्स, ट्रांसमिशन व्हील्स और लाइनिंग रिंग्स के घिसाव की जांच करें।
रिंग मोल्ड स्थापना की संकेन्द्रता को समायोजित करें, त्रुटि 0.3 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए।
दबाव रोलर्स के बीच के अंतर को समायोजित किया जाना चाहिए: दबाव रोलर्स की कामकाजी सतह का आधा हिस्सा मोल्ड के साथ काम कर रहा है, और अंतर समायोजन पहिया और लॉकिंग स्क्रू को भी अच्छी कार्यशील स्थिति में सुनिश्चित किया जाना चाहिए।
जब दबाव रोलर फिसल जाए, तो कण मशीन को लंबे समय तक निष्क्रिय न रहने दें और इसके स्वयं ही सामग्री निकालने की प्रतीक्षा करें।
उपयोग किए गए रिंग मोल्ड एपर्चर का संपीड़न अनुपात बहुत अधिक है, जो मोल्ड के उच्च सामग्री निर्वहन प्रतिरोध का कारण बनता है और दबाव रोलर के फिसलने का एक कारण भी है।
पेलेट मशीन को सामग्री डाले बिना अनावश्यक रूप से निष्क्रिय नहीं रहने दिया जाना चाहिए।
कारण 3: प्रेशर रोलर बेयरिंग अटक गया है
समाधान:
दबाव रोलर बीयरिंग बदलें.
कारण 4: प्रेशर रोलर शेल गोल नहीं है
समाधान:
रोलर शेल की गुणवत्ता अयोग्य है, रोलर शेल को बदलें या मरम्मत करें।
जब दबाव रोलर फिसलता है, तो दबाव रोलर के लंबे समय तक निष्क्रिय घर्षण से बचने के लिए इसे समय पर रोक दिया जाना चाहिए।
कारण 5: प्रेशर रोलर स्पिंडल का मुड़ना या ढीला होना
समाधान:
स्पिंडल को बदलें या कसें, तथा रिंग मोल्ड और प्रेशर रोलर को बदलते समय प्रेशर रोलर स्पिंडल की स्थिति की जांच करें।
कारण 6: प्रेशर रोलर की कार्यशील सतह रिंग मोल्ड की कार्यशील सतह के साथ अपेक्षाकृत गलत संरेखित होती है (किनारे क्रॉसिंग)
समाधान:
जांच करें कि क्या प्रेशर रोलर अनुचित तरीके से स्थापित किया गया है और उसे बदल दें।
जांच करें कि क्या दबाव रोलर का उत्केन्द्रीय शाफ्ट विकृत है।
कण मशीन के मुख्य शाफ्ट बीयरिंग या बुशिंग पर घिसाव की जांच करें।
कारण 7: ग्रैन्यूलेटर का स्पिंडल क्लीयरेंस बहुत बड़ा है
समाधान:
ग्रैन्यूलेटर के कसाव निकासी की जांच करें।
कारण 8: रिंग मोल्ड की छिद्रण दर कम है (98% से कम)
समाधान:
सांचे में छेद करने के लिए पिस्तौल ड्रिल का उपयोग करें, या इसे तेल में उबालें, खिलाने से पहले पीस लें।
कारण 9: कच्चा माल बहुत मोटा है और उसमें नमी की मात्रा बहुत अधिक है
समाधान:
लगभग 15% नमी बनाए रखने पर ध्यान दें। यदि कच्चे माल की नमी बहुत अधिक है, तो कच्चे माल के रिंग मोल्ड में प्रवेश करने के बाद मोल्ड में रुकावट और फिसलन होगी। कच्चे माल की नमी नियंत्रण सीमा 13-20% के बीच होती है।
कारण 10: नई फफूंद का बहुत तेजी से पनपना
समाधान:
यह सुनिश्चित करने के लिए गति को समायोजित करें कि दबाव रोलर में पर्याप्त कर्षण है, दबाव रोलर को फिसलने से रोकें, और रिंग मोल्ड और दबाव रोलर के पहनने की तुरंत जांच करें।
पोस्ट करने का समय: 25 मार्च 2024