दानेदार बनाने के उद्योग में, चाहे वह फ्लैट डाई पेलेट मशीन हो या रिंग डाई पेलेट मशीन, इसका कार्य सिद्धांत प्रेशर रोलरशेल और मोल्ड के बीच सापेक्ष गति पर निर्भर करता है ताकि सामग्री को पकड़कर प्रभावी स्टेशन में प्रवेश कराया जा सके, उसे आकार में ढाला जा सके और फिर काटने वाले ब्लेड द्वारा उसे आवश्यक लंबाई के कणों में काटा जा सके।
पार्टिकल प्रेस रोलर शेल
प्रेशर रोलर शेल में मुख्य रूप से एक सनकी शाफ्ट, रोलिंग बियरिंग, प्रेशर रोलर शाफ्ट के बाहर लिपटा हुआ प्रेशर रोलर शेल और प्रेशर रोलर शेल को सहारा देने और स्थिर करने के लिए उपयोग किए जाने वाले घटक शामिल होते हैं।
प्रेशर रोलर शेल सामग्री को सांचे के छेद में दबाता है और दबाव के कारण उसे सांचे में आकार देता है। प्रेशर रोलर को फिसलने से रोकने और उसकी पकड़ को मजबूत करने के लिए, प्रेशर रोलर और सामग्री के बीच एक निश्चित घर्षण बल होना आवश्यक है। इसलिए, प्रेशर रोलर की सतह पर घर्षण और घिसाव प्रतिरोध बढ़ाने के उपाय अक्सर किए जाते हैं। प्रेशर रोलर और सांचे के संरचनात्मक मापदंड निर्धारित करते समय, प्रेशर रोलर की बाहरी सतह का आकार और बनावट कण निर्माण दक्षता और कण गुणवत्ता पर महत्वपूर्ण प्रभाव डालते हैं।
प्रेशर रोलर शेल की सतह संरचना
मौजूदा पार्टिकल प्रेस रोलर्स के लिए तीन सामान्य प्रकार की सतहें हैं: खांचेदार रोलर सतह, किनारे की सीलिंग के साथ खांचेदार रोलर सतह और मधुकोश रोलर सतह।
दांतेदार खांचे वाले प्रेशर रोलर की रोलिंग क्षमता अच्छी होती है और इसका उपयोग पशुधन और मुर्गी पालन के चारा कारखानों में व्यापक रूप से किया जाता है। हालांकि, दांतेदार खांचे में चारे के फिसलने के कारण, प्रेशर रोलर और रिंग मोल्ड का घिसाव एक समान नहीं होता है, और प्रेशर रोलर और रिंग मोल्ड के दोनों सिरों पर घिसाव अधिक होता है।
किनारे की सीलिंग वाला दांतेदार खांचे वाला प्रेशर रोलर मुख्य रूप से जलीय पदार्थों के उत्पादन के लिए उपयुक्त है। जलीय पदार्थ एक्सट्रूज़न के दौरान फिसलने की अधिक संभावना रखते हैं। दांतेदार खांचे के दोनों किनारों पर सीलिंग होने के कारण, फीड एक्सट्रूज़न के दौरान दोनों ओर फिसलना आसान नहीं होता, जिससे फीड का वितरण अधिक समान होता है। प्रेशर रोलर और रिंग मोल्ड का घिसाव भी अधिक समान होता है, जिसके परिणामस्वरूप उत्पादित पेलेट्स की लंबाई अधिक एकसमान होती है।
हनीकॉम्ब रोलर का लाभ यह है कि रिंग मोल्ड का घिसाव एकसमान होता है, और उत्पादित कणों की लंबाई भी अपेक्षाकृत एक समान होती है। हालांकि, कॉइल का प्रदर्शन खराब होता है, जो ग्रैनुलेटर के उत्पादन को प्रभावित करता है और वास्तविक उत्पादन में स्लॉट प्रकार के रोलर की तुलना में इसका उपयोग उतना आम नहीं है।
निम्नलिखित में बाओशेल प्रेशर रोलर रिंग मोल्ड के लिए 10 प्रकार के पार्टिकल मशीन प्रेशर रोलर्स का सारांश दिया गया है, और अंतिम 3 निश्चित रूप से वे हैं जिन्हें आपने नहीं देखा होगा!
क्रमांक 10 ग्रूव प्रकार
क्रमांक 9 बंद खांचे प्रकार
क्रमांक 8 मधुकोश प्रकार
क्रमांक 7 हीरे के आकार का
क्रमांक 6 झुका हुआ खांचा
नंबर 5 ग्रूव+हनीकॉम्ब
नंबर 4 बंद खांचा + मधुकोश
क्रमांक 3 झुका हुआ खांचा + मधुकोश
नंबर 2 मछली की हड्डी की लहर
क्रमांक 1 चापाकार लहर
विशेष मॉडल: टंगस्टन कार्बाइड कॉलर शेल
कण मशीन के प्रेशर रोलर के फिसलने की समस्या के उपचार की विधि
कठोर कार्य वातावरण, उच्च कार्य तीव्रता और प्रेशर रोलर शेल के तेजी से घिसने के कारण, प्रेशर रोलर कण मशीन का एक संवेदनशील भाग है और इसे नियमित रूप से बदलना आवश्यक है। उत्पादन अनुभव से पता चला है कि उत्पादन सामग्री की विशेषताओं में परिवर्तन या प्रसंस्करण के दौरान अन्य स्थितियों में बदलाव होने पर, कण मशीन के प्रेशर रोलर के फिसलने की समस्या उत्पन्न हो सकती है। यदि कण बनाने की प्रक्रिया के दौरान प्रेशर रोलर फिसलता है, तो घबराएं नहीं। विशिष्ट जानकारी के लिए, कृपया निम्नलिखित तकनीकों का संदर्भ लें:
कारण 1: प्रेशर रोलर और स्पिंडल इंस्टॉलेशन की खराब संकेंद्रता
समाधान:
यह जांच लें कि प्रेशर रोलर बियरिंग की स्थापना उचित है या नहीं, ताकि प्रेशर रोलर शेल एक तरफ झुकने से बच सके।
कारण 2: रिंग मोल्ड का बेलनुमा मुंह चपटा घिसा हुआ होता है, जिसके कारण मोल्ड सामग्री को अवशोषित नहीं कर पाता।
समाधान:
ग्रैनुलेटर के क्लैम्प, ट्रांसमिशन व्हील और लाइनिंग रिंग की घिसावट की जांच करें।
रिंग मोल्ड इंस्टॉलेशन की संकेंद्रता को समायोजित करें, जिसमें त्रुटि 0.3 मिमी से अधिक न हो।
प्रेशर रोलर्स के बीच की दूरी को इस प्रकार समायोजित किया जाना चाहिए कि प्रेशर रोलर्स की कार्यशील सतह का आधा हिस्सा मोल्ड के साथ काम कर रहा हो, और यह भी सुनिश्चित किया जाना चाहिए कि गैप एडजस्टमेंट व्हील और लॉकिंग स्क्रू अच्छी कार्यशील स्थिति में हों।
जब प्रेशर रोलर फिसल जाए, तो पार्टिकल मशीन को लंबे समय तक निष्क्रिय न छोड़ें और सामग्री के स्वतः बाहर निकलने की प्रतीक्षा करें।
उपयोग किए गए रिंग मोल्ड के छिद्र का संपीड़न अनुपात बहुत अधिक है, जिसके कारण मोल्ड का सामग्री निर्वहन प्रतिरोध अधिक होता है और यह दबाव रोलर के फिसलने के कारणों में से एक है।
पेलेट मशीन को सामग्री डाले बिना अनावश्यक रूप से निष्क्रिय नहीं रहने देना चाहिए।
कारण 3: प्रेशर रोलर बेयरिंग जाम हो गई है
समाधान:
प्रेशर रोलर बेयरिंग को बदलें।
कारण 4: प्रेशर रोलर का खोल गोल नहीं है
समाधान:
रोलर शेल की गुणवत्ता खराब है, कृपया रोलर शेल को बदलें या उसकी मरम्मत करें।
जब प्रेशर रोलर फिसलने लगे, तो प्रेशर रोलर के लंबे समय तक निष्क्रिय घर्षण से बचने के लिए इसे समय रहते रोक देना चाहिए।
कारण 5: प्रेशर रोलर स्पिंडल का मुड़ना या ढीला होना
समाधान:
रिंग मोल्ड और प्रेशर रोलर को बदलते समय स्पिंडल को बदलें या कसें, और प्रेशर रोलर स्पिंडल की स्थिति की जांच करें।
कारण 6: प्रेशर रोलर की कार्य सतह रिंग मोल्ड की कार्य सतह के साथ अपेक्षाकृत गलत संरेखित है (किनारे एक दूसरे को काटते हैं)।
समाधान:
जांचें कि प्रेशर रोलर गलत तरीके से स्थापित तो नहीं है और यदि गलत तरीके से स्थापित है तो उसे बदल दें।
जांचें कि प्रेशर रोलर का सनकी शाफ्ट विकृत तो नहीं है।
पार्टिकल मशीन के मुख्य शाफ्ट बेयरिंग या बुशिंग में घिसावट की जांच करें।
कारण 7: ग्रैनुलेटर का स्पिंडल क्लीयरेंस बहुत अधिक है
समाधान:
ग्रैनुलेटर के टाइटनिंग क्लीयरेंस की जांच करें।
कारण 8: रिंग मोल्ड की पंचिंग दर कम है (98% से कम)।
समाधान:
मोल्ड के छेद में छेद करने के लिए पिस्टल ड्रिल का उपयोग करें, या इसे तेल में उबालें, और फिर डालने से पहले इसे पीस लें।
कारण 9: कच्चा माल बहुत मोटा है और उसमें नमी की मात्रा अधिक है।
समाधान:
लगभग 15% नमी बनाए रखने पर ध्यान दें। यदि कच्चे माल में नमी की मात्रा बहुत अधिक होगी, तो रिंग मोल्ड में कच्चे माल के प्रवेश के बाद मोल्ड अवरुद्ध हो जाएगा और वह फिसल जाएगा। कच्चे माल में नमी का नियंत्रण स्तर 13-20% के बीच है।
कारण 10: नई फफूंद बहुत तेजी से बढ़ रही है
समाधान:
गति को इस प्रकार समायोजित करें कि प्रेशर रोलर को पर्याप्त कर्षण मिले, प्रेशर रोलर को फिसलने से रोकें और रिंग मोल्ड और प्रेशर रोलर के घिसाव की तुरंत जांच करें।
पोस्ट करने का समय: 25 मार्च 2024