पेलेट मशीन बायोमास गोली ईंधन और गोली फ़ीड को संपीड़ित करने के लिए एक उपकरण है, जिसमें दबाव रोलर इसका मुख्य घटक और कमजोर हिस्सा है। अपने भारी कार्यभार और कठोर काम की स्थिति के कारण, यहां तक कि उच्च गुणवत्ता के साथ, पहनने और आंसू अपरिहार्य हैं। उत्पादन प्रक्रिया में, दबाव रोलर्स की खपत अधिक है, इसलिए दबाव रोलर्स की सामग्री और विनिर्माण प्रक्रिया विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।
कण मशीन के दबाव रोलर का विफलता विश्लेषण
प्रेशर रोलर की उत्पादन प्रक्रिया में शामिल हैं: कटिंग, फोर्जिंग, नॉर्मलिंग (एनीलिंग), रफ मशीनिंग, शमन और टेम्परिंग, अर्ध परिशुद्धता मशीनिंग, सतह शमन और सटीक मशीनिंग। एक पेशेवर टीम ने उत्पादन और प्रसंस्करण के लिए बायोमास गोली ईंधन के पहनने पर प्रयोगात्मक अनुसंधान किया है, जो रोलर सामग्री और गर्मी उपचार प्रक्रियाओं के तर्कसंगत चयन के लिए एक सैद्धांतिक आधार प्रदान करता है। निम्नलिखित शोध निष्कर्ष और सिफारिशें हैं:
डेंट और खरोंच दाने के दबाव रोलर की सतह पर दिखाई देते हैं। प्रेशर रोलर पर रेत और लोहे के फाइलिंग जैसी कठोर अशुद्धियों के पहनने के कारण, यह असामान्य पहनने से संबंधित है। औसत सतह पहनने के बारे में 3 मिमी है, और दोनों तरफ पहनना अलग है। फ़ीड पक्ष में गंभीर पहनना होता है, जिसमें 4.2 मिमी पहनते हैं। मुख्य रूप से इस तथ्य के कारण कि खिलाने के बाद, Homogenizer के पास सामग्री को समान रूप से वितरित करने और एक्सट्रूज़न प्रक्रिया में प्रवेश करने का समय नहीं था।
माइक्रोस्कोपिक पहनने की विफलता विश्लेषण से पता चलता है कि कच्चे माल की वजह से दबाव रोलर की सतह पर अक्षीय पहनने के कारण, दबाव रोलर पर सतह सामग्री की कमी विफलता का मुख्य कारण है। पहनने के मुख्य रूप चिपकने वाले पहनने और अपघर्षक पहनने वाले होते हैं, आकृति विज्ञान जैसे कि कठिन गड्ढे, हल की लकीरें, हल खांचे, आदि, यह दर्शाता है कि कच्चे माल में सिलिकेट्स, रेत के कण, लोहे के फाइलिंग आदि दबाव रोलर की सतह पर गंभीर पहनते हैं। जल वाष्प और अन्य कारकों की कार्रवाई के कारण, दबाव रोलर की सतह पर पैटर्न की तरह कीचड़ दिखाई देती है, जिसके परिणामस्वरूप दबाव रोलर की सतह पर तनाव संक्षारण दरारें होती हैं।
प्रेशर रोलर्स पर असामान्य पहनने और आंसू को रोकने के लिए, कच्चे माल में मिश्रित, लोहे के कणों, लोहे के दायरे और अन्य अशुद्धियों को हटाने के लिए कच्चे माल को कुचलने से पहले एक अशुद्धता हटाने की प्रक्रिया को जोड़ने की सिफारिश की जाती है। संपीड़न कक्ष में सामग्री को समान रूप से वितरित करने के लिए स्क्रैपर की आकार या स्थापना की स्थिति को बदलें, दबाव रोलर पर असमान बल को रोकें और दबाव रोलर की सतह पर पहनने को बढ़ाएं। इस तथ्य के कारण कि प्रेशर रोलर मुख्य रूप से सतह के पहनने के कारण विफल हो जाता है, ताकि इसकी उच्च सतह की कठोरता में सुधार, पहनने के प्रतिरोध, और संक्षारण प्रतिरोध, पहनने-प्रतिरोधी सामग्री और उपयुक्त गर्मी उपचार प्रक्रियाओं को चुना जाना चाहिए।
प्रेशर रोलर्स की सामग्री और प्रक्रिया उपचार
प्रेशर रोलर की सामग्री संरचना और प्रक्रिया इसके पहनने के प्रतिरोध को निर्धारित करने के लिए आवश्यक शर्तें हैं। आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली रोलर सामग्री में C50, 20CRMNTI और GCR15 शामिल हैं। विनिर्माण प्रक्रिया सीएनसी मशीन टूल्स का उपयोग करती है, और रोलर की सतह को सीधे दांतों, तिरछे दांतों, ड्रिलिंग प्रकार आदि के साथ अनुकूलित किया जा सकता है। रोलर विरूपण को कम करने के लिए कार्बोबराइजेशन शमन या उच्च-आवृत्ति शमन गर्मी उपचार का उपयोग किया जाता है। गर्मी के उपचार के बाद, आंतरिक और बाहरी सर्कल की संकेंद्रण को सुनिश्चित करने के लिए सटीक मशीनिंग को फिर से किया जाता है, जो रोलर के सेवा जीवन को लम्बा खींच सकता है।
दबाव रोलर्स के लिए गर्मी उपचार का महत्व
प्रेशर रोलर के प्रदर्शन को उच्च शक्ति, उच्च कठोरता (पहनने के प्रतिरोध), और उच्च क्रूरता की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए, साथ ही साथ अच्छी मशीनबिलिटी (अच्छी पॉलिशिंग सहित) और संक्षारण प्रतिरोध भी होना चाहिए। प्रेशर रोलर्स का हीट ट्रीटमेंट एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है जिसका उद्देश्य सामग्री की क्षमता को उजागर करना और उनके प्रदर्शन में सुधार करना है। इसका निर्माण सटीकता, शक्ति, सेवा जीवन और विनिर्माण लागतों पर सीधा प्रभाव पड़ता है।
उसी सामग्री के लिए, जो सामग्री ओवरहीटिंग उपचार से गुजरती है, उनमें सामग्रियों की तुलना में बहुत अधिक ताकत, कठोरता और स्थायित्व होता है, जो ओवरहीटिंग उपचार से नहीं गुजरता है। यदि बुझाया नहीं जाता है, तो प्रेशर रोलर का सेवा जीवन बहुत कम होगा।
यदि आप गर्मी-उपचारित और गैर-गर्मी-उपचारित भागों के बीच अंतर करना चाहते हैं, जो सटीक मशीनिंग से गुजरते हैं, तो उन्हें केवल कठोरता और गर्मी उपचार ऑक्सीकरण रंग से अलग करना असंभव है। यदि आप कटौती और परीक्षण नहीं करना चाहते हैं, तो आप ध्वनि को टैप करके उन्हें अलग करने का प्रयास कर सकते हैं। मेटालोग्राफिक संरचना और कास्टिंग और बुझाने और टेम्पर्ड वर्कपीस की आंतरिक घर्षण अलग -अलग हैं, और कोमल दोहन द्वारा प्रतिष्ठित किया जा सकता है।
गर्मी उपचार की कठोरता कई कारकों द्वारा निर्धारित की जाती है, जिसमें सामग्री ग्रेड, आकार, वर्कपीस वजन, आकार और संरचना और बाद में प्रसंस्करण विधियों सहित। उदाहरण के लिए, जब वर्कपीस की वास्तविक मोटाई के कारण बड़े हिस्से बनाने के लिए स्प्रिंग वायर का उपयोग किया जाता है, तो मैनुअल बताता है कि गर्मी उपचार कठोरता 58-60HRC तक पहुंच सकती है, जिसे वास्तविक वर्कपीस के साथ संयोजन में प्राप्त नहीं किया जा सकता है। इसके अलावा, अनुचित कठोरता संकेतक, जैसे कि अत्यधिक उच्च कठोरता, के परिणामस्वरूप वर्कपीस की क्रूरता का नुकसान हो सकता है और उपयोग के दौरान क्रैकिंग का कारण बन सकता है।
हीट ट्रीटमेंट को न केवल एक योग्य कठोरता मूल्य सुनिश्चित करना चाहिए, बल्कि इसकी प्रक्रिया चयन और प्रक्रिया नियंत्रण पर भी ध्यान देना चाहिए। ओवरहीट शमन और तड़के आवश्यक कठोरता को प्राप्त कर सकते हैं; इसी तरह, शमन के दौरान हीटिंग के तहत, तापमान के तापमान को समायोजित करना भी आवश्यक कठोरता सीमा को पूरा कर सकता है।
बोके प्रेशर रोलर उच्च गुणवत्ता वाले स्टील C50 से बना है, जो स्रोत से कण मशीन प्रेशर रोलर के कठोरता और पहनने के प्रतिरोध को सुनिश्चित करता है। उत्तम उच्च तापमान शमन गर्मी उपचार प्रौद्योगिकी के साथ संयुक्त, यह अपने सेवा जीवन को बहुत बढ़ाता है।
पोस्ट टाइम: जून -17-2024