पेलेट मशीन बायोमास पेलेट ईंधन और पेलेट फ़ीड को संपीड़ित करने वाली एक मशीन है, जिसमें प्रेशर रोलर इसका मुख्य घटक और सबसे अधिक प्रभावित होने वाला भाग है। भारी कार्यभार और कठिन कार्य परिस्थितियों के कारण, उच्च गुणवत्ता होने पर भी, इसमें टूट-फूट होना अपरिहार्य है। उत्पादन प्रक्रिया में प्रेशर रोलर की खपत अधिक होती है, इसलिए प्रेशर रोलर की सामग्री और निर्माण प्रक्रिया विशेष रूप से महत्वपूर्ण हैं।
कण मशीन के प्रेशर रोलर का विफलता विश्लेषण
प्रेशर रोलर की उत्पादन प्रक्रिया में कटिंग, फोर्जिंग, नॉर्मलाइज़िंग (एनीलिंग), रफ मशीनिंग, क्वेंचिंग और टेम्परिंग, सेमी प्रिसिजन मशीनिंग, सरफेस क्वेंचिंग और प्रिसिजन मशीनिंग शामिल हैं। एक पेशेवर टीम ने उत्पादन और प्रसंस्करण के लिए बायोमास पेलेट ईंधन के घिसाव पर प्रायोगिक शोध किया है, जिससे रोलर सामग्री और हीट ट्रीटमेंट प्रक्रियाओं के तर्कसंगत चयन के लिए सैद्धांतिक आधार प्राप्त हुआ है। शोध के निष्कर्ष और सिफारिशें निम्नलिखित हैं:
ग्रैनुलेटर के प्रेशर रोलर की सतह पर गड्ढे और खरोंच दिखाई देते हैं। रेत और लोहे के बुरादे जैसी कठोर अशुद्धियों के कारण प्रेशर रोलर पर घिसाव होता है, जो असामान्य घिसाव की श्रेणी में आता है। सतह का औसत घिसाव लगभग 3 मिमी है, और दोनों तरफ का घिसाव अलग-अलग है। फीडिंग साइड पर घिसाव सबसे अधिक है, जो 4.2 मिमी है। इसका मुख्य कारण यह है कि फीडिंग के बाद, होमोजेनाइज़र को सामग्री को समान रूप से वितरित करने का समय नहीं मिला और वह एक्सट्रूज़न प्रक्रिया में प्रवेश कर गया।
सूक्ष्म स्तर पर किए गए घिसाव विश्लेषण से पता चलता है कि कच्चे माल के कारण प्रेशर रोलर की सतह पर होने वाले अक्षीय घिसाव और सतह सामग्री की कमी ही विफलता का मुख्य कारण है। घिसाव के मुख्य रूप चिपकने वाला घिसाव और अपघर्षक घिसाव हैं, जिनकी आकृतियाँ कठोर गड्ढे, हल की लकीरें, हल की खांचे आदि हैं। इससे संकेत मिलता है कि कच्चे माल में मौजूद सिलिकेट, रेत के कण, लोहे के बुरादे आदि प्रेशर रोलर की सतह पर गंभीर घिसाव पैदा करते हैं। जल वाष्प और अन्य कारकों के प्रभाव से प्रेशर रोलर की सतह पर कीचड़ जैसी आकृतियाँ बन जाती हैं, जिसके परिणामस्वरूप सतह पर तनाव संक्षारण दरारें पड़ जाती हैं।
प्रेशर रोलर्स पर असामान्य घिसावट को रोकने के लिए, कच्चे माल को पीसने से पहले उसमें मौजूद रेत के कणों, लोहे के बुरादे और अन्य अशुद्धियों को हटाने के लिए अशुद्धि निरोधक प्रक्रिया को शामिल करने की सलाह दी जाती है। प्रेशर रोलर पर असमान बल पड़ने और उसकी सतह पर घिसावट को कम करने के लिए, स्क्रैपर के आकार या स्थापना स्थान को बदलकर संपीड़न कक्ष में सामग्री को समान रूप से वितरित करें। प्रेशर रोलर मुख्य रूप से सतह के घिसावट के कारण खराब होता है, इसलिए इसकी उच्च सतह कठोरता, घिसावट प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध को बेहतर बनाने के लिए, घिसावट-रोधी सामग्री और उपयुक्त ताप उपचार प्रक्रियाओं का चयन किया जाना चाहिए।
प्रेशर रोलर्स की सामग्री और प्रक्रिया संबंधी उपचार
प्रेशर रोलर की सामग्री संरचना और निर्माण प्रक्रिया, इसके घिसाव प्रतिरोध को निर्धारित करने वाले प्रमुख कारक हैं। आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले रोलर पदार्थों में C50, 20CrMnTi और GCr15 शामिल हैं। निर्माण प्रक्रिया में CNC मशीन टूल्स का उपयोग किया जाता है, और आवश्यकतानुसार रोलर की सतह को सीधे दांत, तिरछे दांत, ड्रिलिंग आदि के साथ अनुकूलित किया जा सकता है। रोलर के विरूपण को कम करने के लिए कार्बराइजेशन क्वेंचिंग या उच्च-आवृत्ति क्वेंचिंग हीट ट्रीटमेंट का उपयोग किया जाता है। हीट ट्रीटमेंट के बाद, आंतरिक और बाहरी वृत्तों की संकेंद्रता सुनिश्चित करने के लिए सटीक मशीनिंग की जाती है, जिससे रोलर का सेवा जीवन बढ़ जाता है।
प्रेशर रोलर्स के लिए हीट ट्रीटमेंट का महत्व
प्रेशर रोलर का प्रदर्शन उच्च शक्ति, उच्च कठोरता (घिसाव प्रतिरोध) और उच्च मजबूती के साथ-साथ अच्छी मशीनिंग क्षमता (अच्छी पॉलिशिंग सहित) और संक्षारण प्रतिरोध की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए। प्रेशर रोलर का ताप उपचार एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है जिसका उद्देश्य सामग्रियों की क्षमता को उजागर करना और उनके प्रदर्शन में सुधार करना है। इसका विनिर्माण सटीकता, शक्ति, सेवा जीवन और विनिर्माण लागत पर सीधा प्रभाव पड़ता है।
एक ही पदार्थ के लिए, अत्यधिक ताप उपचारित पदार्थों की मजबूती, कठोरता और टिकाऊपन उन पदार्थों की तुलना में कहीं अधिक होता है जो अत्यधिक ताप उपचारित नहीं होते हैं। यदि इन्हें ठंडा करके ठंडा न किया जाए, तो प्रेशर रोलर का सेवाकाल काफी कम हो जाएगा।
यदि आप सटीक मशीनिंग से गुज़रे हुए ऊष्मा-उपचारित और गैर-ऊष्मा-उपचारित भागों में अंतर करना चाहते हैं, तो केवल कठोरता और ऊष्मा उपचार ऑक्सीकरण के रंग के आधार पर उनमें अंतर करना असंभव है। यदि आप काटकर परीक्षण नहीं करना चाहते हैं, तो आप टैपिंग की आवाज़ से उनमें अंतर करने का प्रयास कर सकते हैं। ढलाई और शमन एवं तापन किए गए वर्कपीस की धातु संरचना और आंतरिक घर्षण भिन्न होते हैं, और इन्हें हल्की टैपिंग से पहचाना जा सकता है।
ऊष्मा उपचार द्वारा कठोरता कई कारकों पर निर्भर करती है, जिनमें सामग्री की गुणवत्ता, आकार, वर्कपीस का वजन, आकृति और संरचना, और बाद की प्रसंस्करण विधियाँ शामिल हैं। उदाहरण के लिए, स्प्रिंग वायर का उपयोग करके बड़े पुर्जे बनाते समय, वर्कपीस की वास्तविक मोटाई के कारण, मैनुअल में बताई गई ऊष्मा उपचार कठोरता 58-60HRC तक पहुँचने की बात कही गई है, जो वास्तविक वर्कपीस के साथ संभव नहीं है। इसके अलावा, अत्यधिक कठोरता जैसे अनुचित कठोरता संकेतक, वर्कपीस की मजबूती में कमी ला सकते हैं और उपयोग के दौरान दरारें पैदा कर सकते हैं।
ऊष्मा उपचार से न केवल वांछित कठोरता सुनिश्चित होती है, बल्कि प्रक्रिया चयन और प्रक्रिया नियंत्रण पर भी ध्यान दिया जाता है। अत्यधिक गर्म करके शमन और तापन करने से अपेक्षित कठोरता प्राप्त की जा सकती है; इसी प्रकार, शमन के दौरान कम ताप देकर तापन तापमान को समायोजित करने से भी अपेक्षित कठोरता प्राप्त की जा सकती है।
बाओके प्रेशर रोलर उच्च गुणवत्ता वाले C50 स्टील से बना है, जो कण मशीन प्रेशर रोलर की कठोरता और घिसाव प्रतिरोध को शुरू से ही सुनिश्चित करता है। उत्कृष्ट उच्च-तापमान शमन ऊष्मा उपचार तकनीक के संयोजन से इसकी सेवा अवधि काफी बढ़ जाती है।
पोस्ट करने का समय: 17 जून 2024