पेलेट मशीन बायोमास पेलेट ईंधन और पेलेट फ़ीड को संपीड़ित करने वाला एक उपकरण है, जिसमें प्रेशर रोलर इसका मुख्य घटक और कमज़ोर हिस्सा है। इसके भारी कार्यभार और कठोर कार्य परिस्थितियों के कारण, उच्च गुणवत्ता के बावजूद, टूट-फूट अपरिहार्य है। उत्पादन प्रक्रिया में, प्रेशर रोलर्स की खपत अधिक होती है, इसलिए प्रेशर रोलर्स की सामग्री और निर्माण प्रक्रिया विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।
कण मशीन के दबाव रोलर का विफलता विश्लेषण
प्रेशर रोलर की उत्पादन प्रक्रिया में शामिल हैं: कटिंग, फोर्जिंग, नॉर्मलाइज़िंग (एनीलिंग), रफ मशीनिंग, क्वेंचिंग और टेम्परिंग, सेमी प्रिसिशन मशीनिंग, सरफेस क्वेंचिंग और प्रिसिशन मशीनिंग। एक पेशेवर टीम ने उत्पादन और प्रसंस्करण के लिए बायोमास पेलेट ईंधन के घिसाव पर प्रायोगिक शोध किया है, जिससे रोलर सामग्री और ताप उपचार प्रक्रियाओं के तर्कसंगत चयन के लिए एक सैद्धांतिक आधार प्रदान किया गया है। शोध के निष्कर्ष और सुझाव निम्नलिखित हैं:
ग्रेनुलेटर के प्रेशर रोलर की सतह पर डेंट और खरोंच दिखाई देते हैं। प्रेशर रोलर पर रेत और लोहे के बुरादे जैसी कठोर अशुद्धियों के घिसने के कारण, यह असामान्य घिसाव की श्रेणी में आता है। औसत सतह घिसाव लगभग 3 मिमी होता है, और दोनों तरफ का घिसाव अलग-अलग होता है। फीडिंग साइड में गंभीर घिसाव होता है, जिसमें 4.2 मिमी का घिसाव होता है। मुख्यतः इसलिए क्योंकि फीडिंग के बाद, होमोजेनाइज़र के पास सामग्री को समान रूप से वितरित करने का समय नहीं होता और वह एक्सट्रूज़न प्रक्रिया में प्रवेश कर जाता है।
सूक्ष्म घिसाव विफलता विश्लेषण से पता चलता है कि कच्चे माल के कारण प्रेशर रोलर की सतह पर अक्षीय घिसाव के कारण, प्रेशर रोलर पर सतही सामग्री की कमी विफलता का मुख्य कारण है। घिसाव के मुख्य रूप आसंजक घिसाव और अपघर्षक घिसाव हैं, जिनकी आकृतियाँ जैसे कठोर गड्ढे, हल की लकीरें, हल के खांचे आदि, यह दर्शाते हैं कि कच्चे माल में मौजूद सिलिकेट, रेत के कण, लोहे का बुरादा आदि प्रेशर रोलर की सतह पर गंभीर रूप से घिसाव पैदा करते हैं। जलवाष्प और अन्य कारकों की क्रिया के कारण, प्रेशर रोलर की सतह पर कीचड़ जैसे पैटर्न दिखाई देते हैं, जिसके परिणामस्वरूप प्रेशर रोलर की सतह पर तनाव संक्षारण दरारें पड़ जाती हैं।
कच्चे माल को कुचलने से पहले, कच्चे माल में मिले रेत के कणों, लोहे के बुरादे और अन्य अशुद्धियों को हटाने के लिए एक अशुद्धता निष्कासन प्रक्रिया जोड़ने की सिफारिश की जाती है, ताकि प्रेशर रोलर्स पर असामान्य टूट-फूट को रोका जा सके। संपीड़न कक्ष में सामग्री को समान रूप से वितरित करने के लिए स्क्रैपर के आकार या स्थापना स्थान को बदलें, जिससे प्रेशर रोलर पर असमान बल न लगे और प्रेशर रोलर की सतह पर घिसाव न बढ़े। चूँकि प्रेशर रोलर मुख्य रूप से सतही घिसाव के कारण विफल होता है, इसलिए इसकी उच्च सतही कठोरता, घिसाव प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध में सुधार के लिए, घिसाव प्रतिरोधी सामग्री और उपयुक्त ताप उपचार प्रक्रियाओं का चयन किया जाना चाहिए।
दबाव रोलर्स की सामग्री और प्रक्रिया उपचार
प्रेशर रोलर की सामग्री संरचना और प्रक्रिया इसके घिसाव प्रतिरोध को निर्धारित करने के लिए आवश्यक शर्तें हैं। आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली रोलर सामग्री में C50, 20CrMnTi और GCr15 शामिल हैं। निर्माण प्रक्रिया में सीएनसी मशीन टूल्स का उपयोग किया जाता है, और रोलर की सतह को आवश्यकतानुसार सीधे दांत, तिरछे दांत, ड्रिलिंग प्रकार आदि के साथ अनुकूलित किया जा सकता है। रोलर के विरूपण को कम करने के लिए कार्बराइजेशन शमन या उच्च-आवृत्ति शमन ताप उपचार का उपयोग किया जाता है। ताप उपचार के बाद, आंतरिक और बाहरी वृत्तों की संकेन्द्रता सुनिश्चित करने के लिए फिर से सटीक मशीनिंग की जाती है, जिससे रोलर का सेवा जीवन लम्बा हो सकता है।
दबाव रोलर्स के लिए ताप उपचार का महत्व
प्रेशर रोलर का प्रदर्शन उच्च शक्ति, उच्च कठोरता (घिसाव प्रतिरोध), उच्च कठोरता, साथ ही अच्छी मशीनेबिलिटी (अच्छी पॉलिशिंग सहित) और संक्षारण प्रतिरोध की आवश्यकताओं को पूरा करता है। प्रेशर रोलर्स का ताप उपचार एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है जिसका उद्देश्य सामग्रियों की क्षमता को उजागर करना और उनके प्रदर्शन में सुधार करना है। इसका विनिर्माण सटीकता, शक्ति, सेवा जीवन और विनिर्माण लागत पर सीधा प्रभाव पड़ता है।
समान सामग्री के लिए, जिन सामग्रियों का अति ताप उपचार किया गया है, उनकी शक्ति, कठोरता और स्थायित्व उन सामग्रियों की तुलना में बहुत अधिक है जिनका अति ताप उपचार नहीं किया गया है। यदि शमन नहीं किया गया है, तो दबाव रोलर का सेवा जीवन बहुत कम होगा।
यदि आप सटीक मशीनिंग से गुज़रे ऊष्मा-उपचारित और गैर-ऊष्मा-उपचारित भागों के बीच अंतर करना चाहते हैं, तो केवल कठोरता और ऊष्मा-उपचारित ऑक्सीकरण रंग से उन्हें अलग करना असंभव है। यदि आप काटना और परीक्षण नहीं करना चाहते हैं, तो आप थपथपाने की आवाज़ से उन्हें अलग करने का प्रयास कर सकते हैं। ढलाई और शमन और टेम्पर्ड वर्कपीस की धातु-संबंधी संरचना और आंतरिक घर्षण अलग-अलग होते हैं, और उन्हें हल्के से थपथपाने से पहचाना जा सकता है।
ताप उपचार की कठोरता कई कारकों द्वारा निर्धारित होती है, जिनमें सामग्री का ग्रेड, आकार, वर्कपीस का वजन, आकृति और संरचना, और बाद की प्रसंस्करण विधियाँ शामिल हैं। उदाहरण के लिए, बड़े पुर्जे बनाने के लिए स्प्रिंग वायर का उपयोग करते समय, वर्कपीस की वास्तविक मोटाई के कारण, मैनुअल में कहा गया है कि ताप उपचार कठोरता 58-60HRC तक पहुँच सकती है, जो वास्तविक वर्कपीस के साथ संयोजन में प्राप्त नहीं की जा सकती। इसके अलावा, अनुचित कठोरता संकेतक, जैसे कि अत्यधिक कठोरता, वर्कपीस की कठोरता को कम कर सकते हैं और उपयोग के दौरान दरारें पैदा कर सकते हैं।
ताप उपचार में न केवल योग्य कठोरता मान सुनिश्चित किया जाना चाहिए, बल्कि प्रक्रिया चयन और प्रक्रिया नियंत्रण पर भी ध्यान दिया जाना चाहिए। अत्यधिक गर्म शमन और तड़के से आवश्यक कठोरता प्राप्त की जा सकती है; इसी प्रकार, शमन के दौरान कम गर्म करने पर, तड़के के तापमान को समायोजित करके भी आवश्यक कठोरता सीमा प्राप्त की जा सकती है।
बाओके प्रेशर रोलर उच्च-गुणवत्ता वाले स्टील C50 से बना है, जो स्रोत से कण मशीन प्रेशर रोलर की कठोरता और घिसाव प्रतिरोधकता सुनिश्चित करता है। उत्कृष्ट उच्च-तापमान शमन ताप उपचार तकनीक के साथ, यह इसकी सेवा जीवन को काफ़ी बढ़ा देता है।
पोस्ट करने का समय: 17 जून 2024