पेलेट मशीन बायोमास पेलेट ईंधन और पेलेट फ़ीड को संपीड़ित करने के लिए एक उपकरण है, जिसमें प्रेशर रोलर इसका मुख्य घटक और कमजोर हिस्सा है।इसके भारी कार्यभार और कठोर कामकाजी परिस्थितियों के कारण, उच्च गुणवत्ता के साथ भी, टूट-फूट अपरिहार्य है।उत्पादन प्रक्रिया में, प्रेशर रोलर्स की खपत अधिक होती है, इसलिए प्रेशर रोलर्स की सामग्री और विनिर्माण प्रक्रिया विशेष रूप से महत्वपूर्ण होती है।
कण मशीन के दबाव रोलर का विफलता विश्लेषण
प्रेशर रोलर की उत्पादन प्रक्रिया में शामिल हैं: काटना, फोर्जिंग, सामान्यीकरण (एनीलिंग), रफ मशीनिंग, शमन और तड़का, अर्ध परिशुद्धता मशीनिंग, सतह शमन और सटीक मशीनिंग।एक पेशेवर टीम ने उत्पादन और प्रसंस्करण के लिए बायोमास गोली ईंधन के पहनने पर प्रयोगात्मक शोध किया है, जो रोलर सामग्री और गर्मी उपचार प्रक्रियाओं के तर्कसंगत चयन के लिए सैद्धांतिक आधार प्रदान करता है।शोध के निष्कर्ष और सिफारिशें निम्नलिखित हैं:
ग्रेनुलेटर के प्रेशर रोलर की सतह पर डेंट और खरोंचें दिखाई देती हैं।प्रेशर रोलर पर रेत और लोहे के बुरादे जैसी कठोर अशुद्धियों के घिसाव के कारण, यह असामान्य घिसाव से संबंधित है।सतह का औसत घिसाव लगभग 3 मिमी है, और दोनों तरफ का घिसाव अलग-अलग है।फ़ीड पक्ष में गंभीर घिसाव है, 4.2 मिमी की घिसावट के साथ।मुख्य रूप से इस तथ्य के कारण कि खिलाने के बाद, होमोजेनाइज़र के पास सामग्री को समान रूप से वितरित करने और एक्सट्रूज़न प्रक्रिया में प्रवेश करने का समय नहीं था।
सूक्ष्मदर्शी घिसाव विफलता विश्लेषण से पता चलता है कि कच्चे माल के कारण दबाव रोलर की सतह पर अक्षीय घिसाव के कारण, दबाव रोलर पर सतह सामग्री की कमी विफलता का मुख्य कारण है।घिसाव के मुख्य रूप हैं चिपकने वाला घिसाव और अपघर्षक घिसाव, जिसमें कठिन गड्ढे, हल की लकीरें, हल के खांचे आदि जैसे आकार होते हैं, जो दर्शाता है कि कच्चे माल में सिलिकेट्स, रेत के कण, लोहे के बुरादे आदि से गंभीर घिसाव होता है। दबाव रोलर की सतह.जलवाष्प और अन्य कारकों की क्रिया के कारण, प्रेशर रोलर की सतह पर कीचड़ जैसे पैटर्न दिखाई देते हैं, जिसके परिणामस्वरूप प्रेशर रोलर की सतह पर तनाव संक्षारण दरारें पड़ जाती हैं।
दबाव रोलर्स पर असामान्य टूट-फूट को रोकने के लिए, कच्चे माल में मिश्रित रेत के कणों, लोहे के बुरादे और अन्य अशुद्धियों को हटाने के लिए कच्चे माल को कुचलने से पहले अशुद्धता हटाने की प्रक्रिया जोड़ने की सिफारिश की जाती है।संपीड़न कक्ष में सामग्री को समान रूप से वितरित करने के लिए स्क्रैपर के आकार या स्थापना स्थिति को बदलें, जिससे दबाव रोलर पर असमान बल को रोका जा सके और दबाव रोलर की सतह पर घिसाव को बढ़ाया जा सके।इस तथ्य के कारण कि दबाव रोलर मुख्य रूप से सतह के घिसाव के कारण विफल हो जाता है, इसकी उच्च सतह कठोरता, पहनने के प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध में सुधार के लिए, पहनने के लिए प्रतिरोधी सामग्री और उपयुक्त गर्मी उपचार प्रक्रियाओं का चयन किया जाना चाहिए।
प्रेशर रोलर्स की सामग्री और प्रक्रिया उपचार
प्रेशर रोलर की सामग्री संरचना और प्रक्रिया इसके पहनने के प्रतिरोध को निर्धारित करने के लिए आवश्यक शर्तें हैं।आमतौर पर उपयोग की जाने वाली रोलर सामग्रियों में C50, 20CrMnTi, और GCr15 शामिल हैं।विनिर्माण प्रक्रिया सीएनसी मशीन टूल्स का उपयोग करती है, और रोलर सतह को जरूरतों के अनुसार सीधे दांतों, तिरछे दांतों, ड्रिलिंग प्रकारों आदि के साथ अनुकूलित किया जा सकता है।रोलर विरूपण को कम करने के लिए कार्बराइजेशन शमन या उच्च आवृत्ति शमन ताप उपचार का उपयोग किया जाता है।गर्मी उपचार के बाद, आंतरिक और बाहरी सर्कल की सांद्रता सुनिश्चित करने के लिए सटीक मशीनिंग फिर से की जाती है, जो रोलर की सेवा जीवन को बढ़ा सकती है।
प्रेशर रोलर्स के लिए ताप उपचार का महत्व
प्रेशर रोलर के प्रदर्शन को उच्च शक्ति, उच्च कठोरता (पहनने के प्रतिरोध), और उच्च क्रूरता, साथ ही अच्छी मशीनेबिलिटी (अच्छी पॉलिशिंग सहित) और संक्षारण प्रतिरोध की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए।प्रेशर रोलर्स का ताप उपचार एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है जिसका उद्देश्य सामग्रियों की क्षमता को उजागर करना और उनके प्रदर्शन में सुधार करना है।इसका विनिर्माण सटीकता, ताकत, सेवा जीवन और विनिर्माण लागत पर सीधा प्रभाव पड़ता है।
उसी सामग्री के लिए, जिन सामग्रियों को ओवरहीटिंग उपचार से गुजरना पड़ा है, उनमें उन सामग्रियों की तुलना में बहुत अधिक ताकत, कठोरता और स्थायित्व है, जो ओवरहीटिंग उपचार से नहीं गुजरे हैं।यदि इसे नहीं बुझाया गया तो प्रेशर रोलर का सेवा जीवन बहुत कम हो जाएगा।
यदि आप सटीक मशीनिंग से गुजरने वाले गर्मी-उपचारित और गैर-गर्मी-उपचारित भागों के बीच अंतर करना चाहते हैं, तो उन्हें केवल कठोरता और गर्मी उपचार ऑक्सीकरण रंग से अलग करना असंभव है।यदि आप काटकर परीक्षण नहीं करना चाहते हैं, तो आप ध्वनि टैप करके उन्हें अलग करने का प्रयास कर सकते हैं।कास्टिंग और बुझती और टेम्पर्ड वर्कपीस की मेटलोग्राफिक संरचना और आंतरिक घर्षण अलग-अलग होते हैं, और इन्हें हल्के टैपिंग से अलग किया जा सकता है।
ताप उपचार की कठोरता कई कारकों द्वारा निर्धारित की जाती है, जिसमें सामग्री ग्रेड, आकार, वर्कपीस का वजन, आकार और संरचना और बाद की प्रसंस्करण विधियां शामिल हैं।उदाहरण के लिए, बड़े हिस्से बनाने के लिए स्प्रिंग तार का उपयोग करते समय, वर्कपीस की वास्तविक मोटाई के कारण, मैनुअल में कहा गया है कि गर्मी उपचार कठोरता 58-60HRC तक पहुंच सकती है, जिसे वास्तविक वर्कपीस के साथ संयोजन में हासिल नहीं किया जा सकता है।इसके अलावा, अनुचित कठोरता संकेतक, जैसे अत्यधिक उच्च कठोरता, के परिणामस्वरूप वर्कपीस की कठोरता का नुकसान हो सकता है और उपयोग के दौरान दरार पड़ सकती है।
ताप उपचार को न केवल एक योग्य कठोरता मान सुनिश्चित करना चाहिए, बल्कि इसकी प्रक्रिया चयन और प्रक्रिया नियंत्रण पर भी ध्यान देना चाहिए।ज़्यादा गरम शमन और तड़का आवश्यक कठोरता प्राप्त कर सकता है;इसी तरह, शमन के दौरान हीटिंग के तहत, तड़के के तापमान को समायोजित करने से भी आवश्यक कठोरता सीमा को पूरा किया जा सकता है।
बाओके प्रेशर रोलर उच्च गुणवत्ता वाले स्टील C50 से बना है, जो स्रोत से कण मशीन प्रेशर रोलर की कठोरता और पहनने के प्रतिरोध को सुनिश्चित करता है।उत्तम उच्च तापमान शमन गर्मी उपचार तकनीक के साथ मिलकर, यह इसकी सेवा जीवन को काफी हद तक बढ़ाता है।
पोस्ट समय: जून-17-2024