पेलेट मशीन रिंग डाई की फोर्जिंग और रोलिंग प्रक्रिया

पेलेट मशीन रिंग डाई एक मिश्र धातु फोर्जिंग है जो उच्च-परिशुद्धता, मशीनिंग और विशेष ताप उपचार प्रक्रियाओं से गुज़री है। आमतौर पर, रिंग मोल्ड की सामग्री को एक निश्चित सतह कठोरता, कोर की अच्छी कठोरता और पहनने के प्रतिरोध, और अच्छे संक्षारण प्रतिरोध की आवश्यकता होती है।

रिंग मोल्ड्स के लिए पारंपरिक प्रसंस्करण प्रक्रियाएं

रिंग मोल्ड एक गोलाकार भाग होता है जिसमें एक बाहरी खांचा होता है, जो एक खाली हिस्से को गढ़कर और फिर यांत्रिक कटाई द्वारा मशीनीकृत करके प्राप्त किया जाता है। रिंग मोल्ड्स की पारंपरिक प्रसंस्करण प्रक्रियाओं में मुख्य रूप से फोर्जिंग, खुरदरी और सटीक मोड़, ड्रिलिंग, छिद्र विस्तार, ऊष्मा उपचार प्रक्रिया और पॉलिशिंग उपचार शामिल हैं जिससे तैयार रिंग मोल्ड्स का निर्माण होता है।

विभिन्न रिंग मोल्ड सामग्री अलग-अलग प्रसंस्करण तकनीकों को अपनाएंगी, और विभिन्न प्रसंस्करण तकनीकों का उपयोग करके एक ही सामग्री से उत्पादित रिंग मोल्डों में भी महत्वपूर्ण प्रदर्शन अंतर होंगे।

पेलेट मशीन रिंग डाई-1

रिंग फोर्जिंग प्रक्रिया

फोर्जिंग (फोर्जिंग या फोर्जिंग) एक गठन और प्रसंस्करण विधि है जो यांत्रिक भागों या रिक्त भागों के निर्माण के लिए, प्रभाव या स्थैतिक दबाव के तहत धातु के बिलेट पर बाहरी बलों को लागू करने के लिए उपकरणों या सांचों का उपयोग करती है, जिससे प्लास्टिक विरूपण होता है, आकार, आकृति और गुण बदलते हैं।
रिक्त सामग्री के रूप में आवश्यक रिंग मोल्ड विनिर्देशों के अनुसार स्टील का चयन करें और प्रारंभिक फोर्जिंग फॉर्मिंग करें। रिंग डाई फोर्जिंग की गुणवत्ता उसकी सामग्री की रिंग डाई फोर्जिंग प्रक्रिया से संबंधित है, और उचित ताप तापमान और समय की आवश्यकता होती है।

रिंग डाई रोलिंग प्रक्रिया
फोर्जिंग फॉर्मिंग की तुलना में, रिंग रोलिंग फॉर्मिंग प्रक्रिया रिंग रोलिंग और मैकेनिकल पार्ट निर्माण तकनीक का क्रॉस संयोजन है, जो रिंग के निरंतर स्थानीय प्लास्टिक विरूपण का कारण बनती है, जिससे दीवार की मोटाई कम करने, व्यास का विस्तार करने और क्रॉस-सेक्शनल प्रोफाइल बनाने की प्लास्टिक प्रसंस्करण तकनीक प्राप्त होती है।

पेलेट मशीन रिंग डाई-2

रिंग रोलिंग प्रक्रिया की विशेषताएं:वृत्ताकार बिलेट के लिए रोलिंग उपकरण घूमता रहता है और विरूपण निरंतर होता रहता है। रिंग रोलिंग प्रक्रिया में रिंग ब्लैंक का चयन एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। ब्लैंक का आरंभ और आकार सीधे सामग्री के प्रारंभिक आयतन वितरण, रोलिंग विरूपण की मात्रा और धातु प्रवाह की दक्षता को निर्धारित करते हैं।

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पोस्ट करने का समय: 17 जून 2024