खनिज ऊर्जा की तुलना में बायोमास में राख, नाइट्रोजन और सल्फर जैसे कम हानिकारक पदार्थों के कारण, इसमें बड़े भंडार, अच्छी कार्बन गतिविधि, आसान प्रज्वलन और उच्च वाष्पशील घटकों की विशेषताएं हैं। इसलिए, बायोमास एक बहुत ही आदर्श ऊर्जा ईंधन है और दहन रूपांतरण और उपयोग के लिए बहुत उपयुक्त है। बायोमास दहन के बाद अवशिष्ट राख फॉस्फोरस, कैल्शियम, पोटेशियम और मैग्नीशियम जैसे पौधों द्वारा आवश्यक पोषक तत्वों में समृद्ध है, इसलिए इसे क्षेत्र में लौटने के लिए उर्वरक के रूप में उपयोग किया जा सकता है। विशाल संसाधन भंडार और बायोमास ऊर्जा के अद्वितीय अक्षय लाभों को देखते हुए, यह वर्तमान में दुनिया भर के देशों द्वारा राष्ट्रीय नई ऊर्जा विकास के लिए एक महत्वपूर्ण विकल्प माना जाता है। चीन के राष्ट्रीय विकास और सुधार आयोग ने स्पष्ट रूप से "12 वीं पंचवर्षीय योजना के दौरान फसल पुआल के व्यापक उपयोग के लिए कार्यान्वयन योजना" में कहा है कि पुआल की व्यापक उपयोग दर 2013 तक 75% तक पहुंच जाएगी, और 2015 तक 80% से अधिक का प्रयास करें।
बायोमास ऊर्जा को उच्च-गुणवत्ता, स्वच्छ और सुविधाजनक ऊर्जा में कैसे परिवर्तित करें, इसे हल करने के लिए एक जरूरी समस्या बन गई है। बायोमास डेंसिफिकेशन टेक्नोलॉजी बायोमास एनर्जी इंकिनरेशन की दक्षता में सुधार करने और परिवहन को सुविधाजनक बनाने के लिए प्रभावी तरीकों में से एक है। वर्तमान में, घरेलू और विदेशी बाजारों में चार सामान्य प्रकार के घने गठन उपकरण हैं: सर्पिल एक्सट्रूज़न कण मशीन, पिस्टन स्टैम्पिंग कण मशीन, फ्लैट मोल्ड कण मशीन और रिंग मोल्ड कण मशीन। उनमें से, रिंग मोल्ड पेलेट मशीन का उपयोग व्यापक रूप से इसकी विशेषताओं के कारण किया जाता है जैसे कि ऑपरेशन के दौरान हीटिंग की कोई आवश्यकता नहीं, कच्चे माल की नमी सामग्री के लिए व्यापक आवश्यकताएं (10% से 30%), बड़े एकल मशीन आउटपुट, उच्च संपीड़न घनत्व और अच्छे गठन प्रभाव। हालांकि, इस प्रकार की गोली मशीनों में आमतौर पर नुकसान होता है जैसे कि आसान मोल्ड वियर, शॉर्ट सर्विस लाइफ, उच्च रखरखाव लागत और असुविधाजनक प्रतिस्थापन। रिंग मोल्ड पेलेट मशीन की उपरोक्त कमियों के जवाब में, लेखक ने गठन मोल्ड की संरचना पर एक नया सुधार डिजाइन बनाया है, और लंबी सेवा जीवन, कम रखरखाव लागत और सुविधाजनक रखरखाव के साथ एक सेट प्रकार बनाने वाला मोल्ड डिज़ाइन किया है। इस बीच, इस लेख ने अपनी कामकाजी प्रक्रिया के दौरान गठन मोल्ड का एक यांत्रिक विश्लेषण किया।
1। रिंग मोल्ड ग्रैन्युलेटर के लिए गठन मोल्ड संरचना का सुधार डिजाइन
1.1 एक्सट्रूज़न बनाने की प्रक्रिया का परिचय:रिंग डाई पेलेट मशीन को दो प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: वर्टिकल और क्षैतिज, रिंग डाई की स्थिति के आधार पर; गति के रूप में, इसे गति के दो अलग -अलग रूपों में विभाजित किया जा सकता है: एक निश्चित रिंग मोल्ड के साथ सक्रिय दबाव रोलर और एक संचालित रिंग मोल्ड के साथ सक्रिय दबाव रोलर। यह बेहतर डिज़ाइन मुख्य रूप से रिंग मोल्ड कण मशीन के उद्देश्य से एक सक्रिय दबाव रोलर और गति के रूप में एक निश्चित रिंग मोल्ड के साथ है। इसमें मुख्य रूप से दो भाग होते हैं: एक संदेश तंत्र और एक रिंग मोल्ड कण तंत्र। रिंग मोल्ड और प्रेशर रोलर रिंग मोल्ड पेलेट मशीन के दो मुख्य घटक हैं, जिसमें रिंग मोल्ड के चारों ओर वितरित कई गठन मोल्ड छेद हैं, और प्रेशर रोलर रिंग मोल्ड के अंदर स्थापित किया गया है। प्रेशर रोलर ट्रांसमिशन स्पिंडल से जुड़ा होता है, और रिंग मोल्ड को एक निश्चित ब्रैकेट पर स्थापित किया जाता है। जब स्पिंडल घूमता है, तो यह प्रेशर रोलर को घूमने के लिए प्रेरित करता है। कार्य सिद्धांत: सबसे पहले, संदेश तंत्र कुचल बायोमास सामग्री को एक निश्चित कण आकार (3-5 मिमी) में संपीड़न कक्ष में ले जाता है। फिर, मोटर प्रेशर रोलर को घुमाने के लिए मुख्य शाफ्ट को ड्राइव करता है, और प्रेशर रोलर एक निरंतर गति से चलती है ताकि दबाव रोलर और रिंग मोल्ड के बीच सामग्री को समान रूप से फैलाया जा सके, जिससे रिंग मोल्ड को सामग्री के साथ संपीड़ित और घर्षण, सामग्री के साथ दबाव रोलर और सामग्री के साथ सामग्री के साथ घर्षण होता है। घर्षण को निचोड़ने की प्रक्रिया के दौरान, सामग्री में सेल्यूलोज और हेमिकेलुलोज एक दूसरे के साथ गठबंधन करते हैं। इसी समय, घर्षण को निचोड़ने से उत्पन्न गर्मी लिग्निन को एक प्राकृतिक बांधने की मशीन में नरम कर देती है, जो सेल्यूलोज, हेमिकेलुलोज और अन्य घटकों को एक साथ अधिक मजबूती से बाध्य करती है। बायोमास सामग्री के निरंतर भरने के साथ, गठन मोल्ड छेद में संपीड़न और घर्षण के अधीन सामग्री की मात्रा में वृद्धि जारी है। इसी समय, बायोमास के बीच निचोड़ बल में वृद्धि जारी है, और यह मोल्डिंग छेद में लगातार घनी और रूपों को घूंट लेती है। जब एक्सट्रूज़न दबाव घर्षण बल से अधिक होता है, तो बायोमास को रिंग मोल्ड के चारों ओर मोल्डिंग छेद से लगातार बाहर निकाला जाता है, जिससे लगभग 1g/cm3 के मोल्डिंग घनत्व के साथ बायोमास मोल्डिंग ईंधन बनता है।
1.2 मोल्ड बनाने का पहनें:पेलेट मशीन का एकल मशीन आउटपुट बड़ा है, जिसमें अपेक्षाकृत उच्च स्तर के स्वचालन और कच्चे माल के लिए मजबूत अनुकूलनशीलता है। इसका व्यापक रूप से विभिन्न बायोमास कच्चे माल को संसाधित करने के लिए उपयोग किया जा सकता है, जो बायोमास घने बनाने वाले ईंधन के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है, और भविष्य में ईंधन औद्योगिकीकरण के बायोमास घने बनाने की विकास आवश्यकताओं को पूरा करता है। इसलिए, रिंग मोल्ड पेलेट मशीन का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। संसाधित बायोमास सामग्री में रेत और अन्य गैर बायोमास अशुद्धियों की छोटी मात्रा की संभावित उपस्थिति के कारण, यह पेलेट मशीन के रिंग मोल्ड पर महत्वपूर्ण पहनने और आंसू का कारण बनने की संभावना है। रिंग मोल्ड के सेवा जीवन की गणना उत्पादन क्षमता के आधार पर की जाती है। वर्तमान में, चीन में रिंग मोल्ड का सेवा जीवन केवल 100-1000T है।
रिंग मोल्ड की विफलता मुख्य रूप से निम्नलिखित चार घटनाओं में होती है: the रिंग मोल्ड समय की अवधि के लिए काम करने के बाद, गठन मोल्ड होल पहनने की आंतरिक दीवार और एपर्चर बढ़ता है, जिसके परिणामस्वरूप गठित ईंधन का महत्वपूर्ण विरूपण होता है; ② रिंग मोल्ड के गठन मरने वाले छेद के खिला ढलान को बंद कर दिया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप बायोमास सामग्री की मात्रा में कमी होती है, जो डाई होल में निचोड़ा जाता है, एक्सट्रूज़न दबाव में कमी, और गठन के छेद की आसान रुकावट, जिससे रिंग मोल्ड की विफलता (चित्रा 2) होती है; ③ आंतरिक दीवार सामग्री के बाद और तेजी से डिस्चार्ज राशि (चित्रा 3) को कम कर देता है;
④ रिंग मोल्ड के आंतरिक छेद के पहनने के बाद, आसन्न मोल्ड के टुकड़ों के बीच की दीवार की मोटाई पतली हो जाती है, जिसके परिणामस्वरूप रिंग मोल्ड की संरचनात्मक ताकत में कमी आती है। दरारें सबसे खतरनाक खंड में होने वाली होती हैं, और जैसे -जैसे दरारें होती रहती हैं, रिंग मोल्ड फ्रैक्चर की घटना होती है। रिंग मोल्ड के आसान पहनने और लघु सेवा जीवन का मुख्य कारण गठन रिंग मोल्ड की अनुचित संरचना है (रिंग मोल्ड बनाने वाले मोल्ड छेद के साथ एकीकृत है)। दोनों की एकीकृत संरचना इस तरह के परिणामों से ग्रस्त है: कभी -कभी जब रिंग मोल्ड के केवल कुछ मोल्ड होल पहने जाते हैं और काम नहीं कर सकते हैं, तो पूरे रिंग मोल्ड को बदलने की आवश्यकता होती है, जो न केवल प्रतिस्थापन कार्य में असुविधा लाती है, बल्कि महान आर्थिक अपशिष्ट का कारण बनती है और रखरखाव की लागत बढ़ाती है।
1.3 ढालना बनाने का संरचनात्मक सुधार डिजाइनपेलेट मशीन के रिंग मोल्ड के सेवा जीवन का विस्तार करने के लिए, पहनने को कम करने, प्रतिस्थापन को कम करने और रखरखाव की लागत को कम करने के लिए, रिंग मोल्ड की संरचना पर एक नया सुधार डिजाइन करना आवश्यक है। एम्बेडेड मोल्डिंग मोल्ड का उपयोग डिजाइन में किया गया था, और बेहतर संपीड़न कक्ष संरचना को चित्र 4 में दिखाया गया है। चित्रा 5 बेहतर मोल्डिंग मोल्ड के क्रॉस-अनुभागीय दृश्य को दर्शाता है।
यह बेहतर डिज़ाइन मुख्य रूप से रिंग मोल्ड कण मशीन के उद्देश्य से सक्रिय प्रेशर रोलर और फिक्स्ड रिंग मोल्ड के गति के रूप में है। निचले रिंग मोल्ड को शरीर पर तय किया जाता है, और दो प्रेशर रोलर्स एक कनेक्टिंग प्लेट के माध्यम से मुख्य शाफ्ट से जुड़े होते हैं। गठन मोल्ड को निचले रिंग मोल्ड (हस्तक्षेप फिट का उपयोग करके) पर एम्बेड किया जाता है, और ऊपरी रिंग मोल्ड को बोल्ट के माध्यम से निचले रिंग मोल्ड पर तय किया जाता है और गठन मोल्ड पर क्लैंप किया जाता है। एक ही समय में, प्रेशर रोलर रोल के बाद बल के कारण रिबाउंडिंग से गठन करने वाले मोल्ड को रोकने के लिए और रिंग मोल्ड के साथ रेडियल को स्थानांतरित करने के लिए, काउंटर्सकंक शिकंजा का उपयोग क्रमशः ऊपरी और निचले रिंग मोल्ड में गठन मोल्ड को ठीक करने के लिए किया जाता है। छेद में प्रवेश करने वाली सामग्री के प्रतिरोध को कम करने और मोल्ड छेद में प्रवेश करने के लिए इसे और अधिक सुविधाजनक बनाने के लिए। डिज़ाइन करने वाले मोल्ड के फीडिंग होल का शंक्वाकार कोण 60 ° से 120 ° है।
गठन मोल्ड के बेहतर संरचनात्मक डिजाइन में बहु चक्र और लंबी सेवा जीवन की विशेषताएं हैं। जब कण मशीन समय की अवधि के लिए काम करती है, तो घर्षण हानि के कारण गठन मोल्ड के एपर्चर का कारण बड़ा और पारित हो जाता है। जब पहना हुआ मोल्ड को हटा दिया जाता है और विस्तारित किया जाता है, तो इसका उपयोग कणों के अन्य विनिर्देशों के उत्पादन के लिए किया जा सकता है। यह मोल्ड्स के पुन: उपयोग को प्राप्त कर सकता है और रखरखाव और प्रतिस्थापन लागत को बचा सकता है।
ग्रैन्युलेटर के सेवा जीवन का विस्तार करने और उत्पादन लागत को कम करने के लिए, प्रेशर रोलर उच्च कार्बन उच्च मैंगनीज स्टील को अच्छे पहनने के प्रतिरोध के साथ अपनाता है, जैसे कि 65mn। गठन मोल्ड को मिश्र धातु कार्बबाइज्ड स्टील या लो-कार्बन निकल क्रोमियम मिश्र धातु से बनाया जाना चाहिए, जैसे कि सीआर, एमएन, टीआई, आदि। संपीड़न कक्ष के सुधार के कारण, ऑपरेशन के दौरान ऊपरी और निचले रिंग मोल्ड द्वारा अनुभव किया गया घर्षण बल गठन मोल्ड की तुलना में अपेक्षाकृत छोटा होता है। इसलिए, साधारण कार्बन स्टील, जैसे कि 45 स्टील, का उपयोग संपीड़न कक्ष के लिए सामग्री के रूप में किया जा सकता है। पारंपरिक एकीकृत गठन रिंग मोल्ड की तुलना में, यह महंगे मिश्र धातु स्टील के उपयोग को कम कर सकता है, जिससे उत्पादन लागत कम हो सकती है।
2। गठन मोल्ड की कामकाजी प्रक्रिया के दौरान रिंग मोल्ड पेलेट मशीन के गठन मोल्ड का यांत्रिक विश्लेषण।
मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, मोल्डिंग मोल्ड में उत्पन्न उच्च दबाव और उच्च-तापमान वातावरण के कारण सामग्री में लिग्निन पूरी तरह से नरम हो जाता है। जब एक्सट्रूज़न दबाव नहीं बढ़ रहा है, तो सामग्री प्लास्टिसाइजेशन से गुजरती है। सामग्री प्लास्टिसाइजेशन के बाद अच्छी तरह से बहती है, इसलिए लंबाई को डी पर सेट किया जा सकता है। गठन मोल्ड को एक दबाव पोत के रूप में माना जाता है, और गठन मोल्ड पर तनाव को सरल बनाया जाता है।
उपरोक्त यांत्रिक गणना विश्लेषण के माध्यम से, यह निष्कर्ष निकाला जा सकता है कि गठन मोल्ड के अंदर किसी भी बिंदु पर दबाव प्राप्त करने के लिए, गठन मोल्ड के अंदर उस बिंदु पर परिधि तनाव को निर्धारित करना आवश्यक है। फिर, उस स्थान पर घर्षण बल और दबाव की गणना की जा सकती है।
3। निष्कर्ष
यह लेख रिंग मोल्ड पेललेटाइज़र के गठन मोल्ड के लिए एक नए संरचनात्मक सुधार डिजाइन का प्रस्ताव करता है। एम्बेडेड गठन मोल्ड का उपयोग प्रभावी रूप से मोल्ड पहनने, मोल्ड चक्र जीवन का विस्तार कर सकता है, प्रतिस्थापन और रखरखाव की सुविधा प्रदान कर सकता है, और उत्पादन लागत को कम कर सकता है। इसी समय, यांत्रिक विश्लेषण अपनी कार्य प्रक्रिया के दौरान गठन मोल्ड पर आयोजित किया गया था, जो भविष्य में आगे के शोध के लिए एक सैद्धांतिक आधार प्रदान करता है।
पोस्ट टाइम: फरवरी -22-2024