हैमर ब्लेड के प्रभाव प्रतिरोध आवश्यकताओं पर एक संक्षिप्त चर्चा

कई उपयोग परिदृश्यों में। हथौड़ा ब्लेड के पहनने के प्रतिरोध के लिए न केवल आवश्यकताएं हैं, बल्कि हैमर ब्लेड के प्रभाव प्रतिरोध के लिए बहुत अधिक आवश्यकताएं भी हैं।

दोनों पहनने के प्रतिरोध और उच्च प्रभाव प्रतिरोध दोनों को कैसे प्राप्त करें? HMT का टंगस्टन कार्बाइड हैमर ब्लेड पूरी तरह से इस समस्या को हल करता है।

जैसा कि सर्वविदित है, टंगस्टन कार्बाइड कणों में उच्च कठोरता होती है। HRC72 ~ 75 प्राप्त करें। पिछले बाजार में टंगस्टन कार्बाइड हैमर ब्लेड। ब्रेज़िंग या फाइबर वेल्डिंग तकनीकों को अपनाना। हैमर ब्लेड उच्च प्रभाव के तहत कठोर मिश्र धातुओं की टुकड़ी और क्रैकिंग के लिए प्रवण हैं। बाजार पर कई हथौड़ा टुकड़े हैं। समस्या यह नहीं है कि पहनने-प्रतिरोधी परत पहनने-प्रतिरोधी नहीं है, लेकिन यह कि पहनने के लिए प्रतिरोधी परत उच्च प्रभाव वाले कुचलने के तहत बंद हो जाती है।

HMT की फ्यूजन वेल्डिंग टेक्नोलॉजी हैमर हैमर बॉडी के साथ टंगस्टन कार्बाइड कणों को एकीकृत करता है, उन्हें एक साथ कसकर बांधता है। टंगस्टन कार्बाइड कणों में खुद उच्च पहनने का प्रतिरोध और कठोरता होती है। यह हथौड़ा शरीर पर उच्चतम गुणवत्ता वाले कवच लगाने के बराबर है, जो कि ब्लडलाइन से जुड़ा हुआ है और कभी भी पहनने के प्रतिरोधी परत को गिरने का कारण नहीं होगा।

एचएमटी के टंगस्टन कार्बाइड हैमर ब्लेड उच्च प्रभाव प्रतिरोध, पहनने के प्रतिरोध और कठोरता के साथ कवच वारियर्स हैं।