हैमर ब्लेड की प्रभाव प्रतिरोध आवश्यकताओं पर एक संक्षिप्त चर्चा

प्रभाव प्रतिरोध आवश्यकताएँ

कई उपयोग परिदृश्यों में, न केवल हथौड़ा ब्लेड के पहनने के प्रतिरोध की आवश्यकताएं होती हैं, बल्कि हथौड़ा ब्लेड के प्रभाव प्रतिरोध की भी बहुत उच्च आवश्यकताएं होती हैं।

घिसाव प्रतिरोध और उच्च प्रभाव प्रतिरोध, दोनों कैसे प्राप्त करें? एचएमटी का टंगस्टन कार्बाइड हैमर ब्लेड इस समस्या का पूरी तरह से समाधान करता है।

जैसा कि सर्वविदित है, टंगस्टन कार्बाइड कणों की कठोरता उच्च होती है। HRC72~75 प्राप्त करें। टंगस्टन कार्बाइड हैमर ब्लेड पहले बाज़ार में उपलब्ध थे। ब्रेज़िंग या फाइबर वेल्डिंग तकनीक का उपयोग किया जाता था। हैमर ब्लेड उच्च आघात के कारण कठोर मिश्र धातुओं के अलग होने और टूटने के लिए प्रवण होते हैं। बाज़ार में कई हैमर पीस उपलब्ध हैं। समस्या यह नहीं है कि घिसाव प्रतिरोधी परत घिसाव प्रतिरोधी नहीं है, बल्कि यह है कि घिसाव प्रतिरोधी परत उच्च आघात के कारण टूट जाती है।

एचएमटी की फ्यूजन वेल्डिंग तकनीक वाला हथौड़ा टंगस्टन कार्बाइड कणों को हथौड़े के शरीर में एकीकृत करता है और उन्हें आपस में मजबूती से जोड़ता है। टंगस्टन कार्बाइड कणों में स्वयं उच्च घिसाव प्रतिरोध और कठोरता होती है। यह हथौड़े के शरीर पर उच्चतम गुणवत्ता वाला कवच लगाने के बराबर है, जो रक्तरेखा से जुड़ा होता है और घिसाव प्रतिरोधी परत को कभी नहीं गिरने देगा।

एचएमटी के टंगस्टन कार्बाइड हथौड़ा ब्लेड उच्च प्रभाव प्रतिरोध, पहनने के प्रतिरोध और कठोरता के साथ कवच योद्धा हैं।

हैमर ब्लेड की प्रभाव प्रतिरोध आवश्यकताएँ

पोस्ट करने का समय: मार्च-12-2025