सर्कल दांत रोलर शेल
पेलेट उत्पादन उद्योग में, पाउडर सामग्री को पेलेट फ़ीड में दबाने के लिए आमतौर पर रिंग डाई या फ्लैट डाई पेलेटिंग मशीनों का उपयोग किया जाता है। फ्लैट और रिंग डाई दोनों ही सामग्री को एक प्रभावी कार्य स्थिति में लाने और उसे आकार देने के लिए प्रेशर रोलर और डाई की सापेक्ष गति पर निर्भर करते हैं। यह प्रेशर रोलर, जिसे आमतौर पर प्रेशर रोलर शेल के रूप में जाना जाता है, रिंग डाई की तरह ही पेलेट मिल का प्रमुख कार्यशील भाग है, और यह घिसने वाले भागों में से एक भी है।



ग्रैन्यूलेटर के प्रेशर रोलर का उपयोग सामग्री को रिंग डाई में निचोड़ने के लिए किया जाता है। रोलर पर लंबे समय तक घर्षण और निचोड़ने का दबाव पड़ने से, रोलर की बाहरी परिधि में खांचे बन जाते हैं, जिससे घिसावट के प्रति प्रतिरोध बढ़ जाता है और ढीली सामग्री को पकड़ना आसान हो जाता है।
रोलर्स की कार्य परिस्थितियाँ रिंग डाई की तुलना में अधिक खराब होती हैं। रोलर्स पर कच्चे माल के सामान्य घिसाव के अलावा, रेत में सिलिकेट, SiO2, लोहे का बुरादा और कच्चे माल में मौजूद अन्य कठोर कण रोलर्स के घिसाव को और बढ़ा देते हैं। चूँकि प्रेशर रोलर और रिंग डाई का रैखिक वेग मूलतः समान होता है, प्रेशर रोलर का व्यास रिंग डाई के भीतरी व्यास का केवल 0.4 गुना होता है, इसलिए प्रेशर रोलर की घिसाव दर रिंग डाई की तुलना में 2.5 गुना अधिक होती है। उदाहरण के लिए, एक प्रेशर रोलर का सैद्धांतिक डिज़ाइन जीवन 800 घंटे है, लेकिन वास्तविक उपयोग का समय 600 घंटे से अधिक नहीं है। कुछ कारखानों में, अनुचित उपयोग के कारण, उपयोग का समय 500 घंटे से कम होता है, और खराब रोलर्स की सतह पर गंभीर घिसाव के कारण मरम्मत नहीं की जा सकती है।
रोलर्स के अत्यधिक घिसाव से न केवल पेलेट ईंधन की निर्माण दर कम हो जाती है और उत्पादन लागत बढ़ जाती है, बल्कि उत्पादकता पर भी सीधा असर पड़ता है। इसलिए, पेलेट मिल रोलर्स के सेवा जीवन को प्रभावी ढंग से कैसे बढ़ाया जाए, यह उद्योग के लिए एक बड़ी चिंता का विषय है।





